النحاس: التصميم والآلات ومتطلبات التشطيب

النحاس هو المعدن متعدد الاستخدامات حقا. يتمتع النحاس بتشطيب جميل بشكل طبيعي ، لامع ، مما يجعله مثاليًا للأعمال الفنية ، وأدوات المطبخ ، والبلاش المطبخ ، وأسطح كونترتوب ، وحتى المجوهرات. كما أنه يحتوي على خصائص مواد وكهربائية ممتازة للأجزاء المعقدة الهندسية مثل أقطاب EDM.

هناك العديد من الفوائد لاستخدام النحاس للأجزاء المعنية. النحاس هو واحد من أكثر المعادن تنوعا في العالم ، مع مقاومة عالية التآكل والتوصيل الكهربائي والحراري الجيد. في هذه المقالة ، سنناقش أساليب المعالجة واعتبارات التصميم ومتطلبات المعالجة لسبائك النحاس والنحاس التي تتجاوز الفوائد الجمالية.

تكنولوجيا معالجة النحاس

من الصعب الجهاز النحاسي النقي بسبب ليونة عالية ، ولدونة ومتانة. يعمل النحاس على تحسين قابليته للآلات وحتى يجعل سبائك النحاس أسهل في العمل من معظم المواد المعدنية الأخرى. معظم الأجزاء النحاسية المصنوعة من النحاس مصنوعة من النحاس مع الزنك والقصدير والألومنيوم والسيليكون و/أو النيكل. هذه السبائك تتطلب قوة قطع أقل بكثير من تصنيع الصلب أو سبائك الألومنيوم ذات القوة المكافئة.

طحن CNC

يمكن معالجة سبائك النحاس باستخدام تقنيات مختلفة. طحن CNC هو عملية تصنيع تلقائية تستخدم التحكم في الكمبيوتر لإدارة حركة وتشغيل أدوات القطع الدوارة متعددة النقاط. نظرًا لأن الأدوات تدور وتتحرك عبر سطح الشغل ، فإنها تزيل ببطء المواد الزائدة لتحقيق الشكل والحجم المطلوب. يمكن استخدام الطحن لإنشاء ميزات تصميم مختلفة مثل الأخاديد والفتحات والجيوب والثقوب والفتحات والملفات الشخصية والشقق.

فيما يلي بعض الإرشادات لطحن CNC لسبائك النحاس أو النحاس:

materials مواد قطع القطع هي مجموعات تطبيقات كربيد مثل درجات N10 و N20 و HSS

► يمكنك تقليل سرعة القطع بنسبة 10 ٪ ، مما يزيد من عمر الأداة

► عندما طحن النحاس من سبائك المصبوب مع جلود مصبقة ، تقليل سرعة القطع بنسبة 15 ٪ لأدوات مجموعة كربيد و 20 ٪ لأدوات درجة HSS


تحول CNC

تقنية أخرى لتصنيع النحاس هي تحول CNC ، حيث تظل الأداة ثابتة بينما تتحرك قطعة العمل لإنشاء الشكل المطلوب. يعد تشغيل CNC نظامًا للآلات مناسبًا لتصنيع العديد من الأجزاء الإلكترونية والميكانيكية.

هناك العديد من الفوائد لاستخدام تحول CNC ، بما في ذلك فعالية التكلفة والدقة وزيادة سرعة التصنيع. يعتبر النظر الدقيق للسرعة أمرًا مهمًا بشكل خاص عند تحويل قطع عمل النحاس ، لأن النحاس هو موصل ممتاز للحرارة ويولد حرارة أكثر من المواد الأخرى ، مما قد يزيد من تآكل الأدوات بمرور الوقت.

فيما يلي بعض النصائح لسبائك النحاس أو النحاس التي تحولت CNC:

► قم بزيادة زاوية حافة الأداة في نطاق 70 درجة إلى 95 درجة

coppers coppers التي يتم تلطيخها بسهولة تتطلب حوالي 90 درجة مدي

► عمق الثابت لزاوية حافة الأداة المقطوعة والتقليل تقليل الإجهاد على الأداة ، وزيادة عمر الأداة وسرعة القطع

► تتيح الزاوية بين حواف القطع الرئيسية والثانوية (الأداة المتضمنة زاوية) للأداة لتحمل الأحمال الميكانيكية العليا والؤخز في الضغط الحراري المنخفض


اعتبارات التصميم

هناك عدد من العوامل التي يجب مراعاتها عند التصميم مع الأجزاء النحاسية. بشكل عام ، يجب عليك استخدام النحاس فقط عند الضرورة ، حيث أن النحاس باهظ الثمن ، وغالبًا ما يكون من الضروري إنتاج جزء كامل من النحاس. يستخدم التصميم الجيد جزءًا صغيرًا من النحاس لزيادة خصائصه غير العادية.

فيما يلي بعض الأسباب الشائعة لاختيار أجزاء النحاس أو سبائك النحاس:

► مقاومة التآكل

► الموصلية الكهربائية والحرارية العالية لسهولة اللحام

► High Hightility

bloy سبيكة قابلة للآلة

اختر درجة المواد الصحيحة

يعد تحديد الدرجة الصحيحة للنحاس لتطبيقك أمرًا مهمًا للغاية أثناء مرحلة التصميم. على سبيل المثال ، لا يعد استخدام النحاس النقي للأجزاء الميكانيكية بالكامل أمرًا صعبًا ولكن أيضًا غير اقتصادي. يعد C101 (النحاس النقي) أكثر توصيلًا بسبب نقاءه (99.99 ٪ من النحاس) ولكنه أقل قابلية للآلة ، في حين أن C110 أسهل بشكل عام وبالتالي أكثر فعالية من حيث التكلفة. لذلك ، يعتمد تحديد درجة المواد الصحيحة على الخصائص التي تعتبر مهمة في وظائف التصميم.


تصميم للتصنيع

بغض النظر عن المواد التي تستخدمها ، يجب أن تأتي DFM دائمًا أولاً. في FICTIV ، نوصيك بالحفاظ على التحمل على نطاق واسع قدر الإمكان مع الحفاظ على الوظيفة التي يتطلبها تطبيقك. أيضًا ، من الأفضل الحد من عمليات التفتيش الأبعاد ، وتجنب الجيوب العميقة مع نصف قطر صغير ، والحد من عدد إعدادات الأجزاء. 

بغض النظر عن المواد التي تستخدمها ، يجب أن يكون DFM دائمًا خيارك الأول. نوصيك بالحفاظ على التحمل على نطاق واسع قدر الإمكان مع الحفاظ على الوظيفة التي يتطلبها التطبيق الخاص بك. أيضًا ، من الأفضل الحد من عمليات التفتيش الأبعاد ، وتجنب الأخاديد العميقة باستخدام نصف قطر صغير ، والحد من عدد إعدادات الأجزاء.

على وجه الخصوص ، إليك بعض أفضل الممارسات المحددة عند تصميم أجزاء النحاس:

►MAINTAIN الحد الأدنى من سمك الجدار 0.5 ملم

► الحد الأقصى لحجم الجزء لطحن CNC هو 1200*500*152 مم ، والحد الأقصى لحجم الجزء لتحويل CNC هو 152*394mm

for for undercuts ، احتفظ بملف تعريف مربع ، نصف قطرها الكامل أو التتوافق


النحاس النهائي

بعد اكتمال الآلات ، هناك عدد من العوامل التي يجب مراعاتها عند تحديد العملية الأفضل لتلبية احتياجاتك. الخطوة الأولى في التحكم في الانتهاء من السطح هي أثناء عملية تصنيع CNC. يمكن التحكم في بعض معلمات تصنيع CNC لتغيير جودة السطح للجزء المعني ، على سبيل المثال ، نصف قطر الأنف أو نصف قطر الزاوية الأداة.

بالنسبة لسبائك النحاس الناعمة والنحاس النقي ، تعتمد جودة النهاية مباشرة وبشكل كبير على نصف قطر الأنف. يجب تقليل نصف قطر الأنف لمنع تطبيق المعادن الأكثر ليونة وتقليل خشونة السطح. القيام بذلك يخلق سطحًا عالي الجودة لأن نصف قطر الأنف الأصغر يقلل من علامات التغذية. بالمقارنة مع أدوات نصف قطر الأنف التقليدية ، فإن إدراج المساحات هي الأداة المفضلة لأنها يمكن أن تحسن الانتهاء من السطح دون تغيير معدل التغذية.

يمكنك أيضًا تحقيق متطلبات الانتهاء من جزء مع معالجة ما بعد المعالجة:

► التلميع الذبابي - على الرغم من كثافة العمالة ، فإن التلميع ينتج نهاية جذابة

media Mediia Sandblasting - وهذا يخلق لمسة نهائية غير لامعة ويخفي عيوب صغيرة.

►Elecrolishlish - ممتاز لإنهاء النحاس بسبب الموصلية المذهلة ، يضيء النحاس.

---------------------------------------------------------------------------------------------------نهاية-----------------------------------------------------------------------------------