صب الحقن البلاستيكهي عملية تصنيع ذات حجم عالي الحجم تستخدم لإنتاج أجزاء بلاستيكية متطابقة عن طريق حقن المواد المرنة الحرارية المنصهرة في تجويف قالب مصمم خصيصًا. بمجرد تبريدها وتوطيدها ، يفتح القالب لإطلاق الجزء النهائي. يتم اعتماد هذه الطريقة على نطاق واسع لكفاءتها ودقةها وفعالية التكلفة في الإنتاج الضخم.
تتكون دورة صب الحقن من أربع مراحل أساسية:
التثبيط: يتم إغلاق نصفي القالب (ثابتة ومتحركة) بشكل آمن بواسطة المشابك الهيدروليكية أو الميكانيكية.
الحقن: يتم حقن البلاستيك المنصهر (يتم تسخينه إلى 200 إلى 400 درجة مئوية) في تجويف القالب تحت الضغط العالي (1000-30،000 رطل).
التبريد/التصلب: يبرد البلاستيك ويصلب ، مع أخذ شكل تجويف القالب.
الطرد: يفتح القالب ، ويتم طرد الجزء النهائي باستخدام دبابيس القاذف أو اللوحات.
مزايا صب الحقن
كفاءة عالية: تنتج الآلاف إلى ملايين الأجزاء لكل قالب مع الحد الأدنى من التوقف.
الدقة والاتساق: تضمن التحمل الضيق مثل ± 0.005 بوصة التوحيد عبر الدفعات.
مرونة المواد: تدعم مجموعة واسعة من البلاستيك الحراري (على سبيل المثال ، ABS ، PC ، PP ، NYLON) والإضافات (مثل الألياف الزجاجية ، مثبتات الأشعة فوق البنفسجية).
الأشكال الهندسية المعقدة: تتيح إنتاج التصميمات المعقدة مع عمليات التقويض أو الخيوط أو المفصلات الحية.
فعال من حيث التكلفة للإنتاج الضخم: تكاليف أقل لكل وحدة مع زيادة حجمها ، بسبب انخفاض نفايات العمالة والمواد.
