مع تطور العمل المعدني ، فإن العملية الصحيحة لصنع الأجزاء أمر بالغ الأهمية. الرسم والختم العميقان هما عمليتان مختلفتان يمكنهما إنتاج أجزاء وفقًا لاحتياجات المنتج.
الرسم العميق هو عملية تشكيل الصفائح المعدنية التي تنتج دقة عالية الأبعاد وإنهاء سطح أملس. يتم الختم من خلال ضرب ورقة من المعدن مع الموت لتشكيل الشكل المطلوب. الأجزاء المختومة عمومًا أقل دقة من الأجزاء المرسومة العميقة ولها انتهاء من سطح أكثر قسوة. ستساعدك المعلومات التالية في تحديد ما إذا كان الرسم أو الختم العميق أكثر ملاءمة لاحتياجاتك.
توضح النقاط التالية الفرق بين الرسم العميق والختم.
دقة
يتم قياس دقة الجزء العميق المرسوم بسماكة المادة ونصف قطر الزوايا الداخلية. ينتج الرسم العميق بشكل عام أجزاء أكثر دقة من الختم. لا يمكن تحقيق درجة عالية من الدقة الأبعاد إلا من خلال رسم عميق من نقطة واحدة. إن الانتهاء من السطح للأجزاء المختومة دائمًا أكثر من الأجزاء المرسومة ، ودقة الأبعاد أقل.
المعالجة السطحية
تحتوي الأجزاء المرسومة بشكل عام بشكل عام على سطح أكثر سلاسة من الأجزاء المختومة لأن هناك عملية تشوه واحدة فقط أثناء تصنيع الموضع. يتطلب الختم عمليتين (تشكيل وعطلة) لإنتاج الجزء ، مما يؤدي إلى الانتهاء من سطح أكثر تعقيدًا وأكثر قسوة. يمكن إضافة عملية النقش لتعزيز ظهور الجزء المعدني للصفائح التي تم تشكيلها. ومع ذلك ، فإنه لا يحسن خصائصه الهيكلية ، لأنه يزيد من سماكة المواد فقط دون تغيير الشكل أو الحجم. لا توفر عملية النقش الدعم الهيكلي للجزء.
الانحناء
غالبًا ما يتم تشكيل الأجزاء العميقة المرسومة باستخدام نظام ثني من قطعتين لإنشاء انحناءات حادة. يموت بثق نقطة واحدة هو أفضل نوع من الرسم العميق لأنه يوفر أقصى دقة الأبعاد وينتج زوايا ثني دقيقة. لا يمكن أن تخلق الطوابع منحنى أو زوايا ضيقة مناسبة للعديد من الأجزاء الوظيفية. ومع ذلك ، يمكن ختم بعض الأجزاء في الشكل المطلوب ثم نقلها إلى رقصة تجميع أخرى ، حيث يمكن إنتاجها عن طريق الانحناء ، والقضاء على أي عمليات إضافية مع ضمان أن الجودة لا تزال مرتفعة.
تكلفة الإنتاج
الرسم العميق أغلى من معدات الختم بسبب الحاجة إلى مضاعفتين للعمل. مطلوب الصحافة الرئيسية للرسم العميق والضغط الثاني للختم. ومع ذلك ، نظرًا لأن الأجزاء المرسومة العميقة أكثر دقة من الأجزاء المختومة ، فإنها تتطلب أعمالًا أقل بعد المعالجة ، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف بسبب انخفاض الخردة والعمالة.
سمك المواد
في المتوسط ، تحتوي الأجزاء المرسومة على مقاطع عرضية أرق من الأجزاء المختومة بسبب تدفق المعادن أثناء التكوين. يتم إعادة توزيع المادة طوال العملية ، مما يلغي تراكم المواد على جدران القالب لتوزيعه. تعمل إعادة التوزيع هذه أيضًا على تعزيز تدفق جزيئات المعادن في جميع أنحاء الجزء ، وبالتالي تعزيز الخواص الميكانيكية. يوفر الرسم العميق نتائج أفضل عند التصميم لقوة ثابتة بسبب قدرته على إعادة توزيع المواد. يمكن أن ينتج الختم أيضًا أجزاء من سماكة موحدة ، ولكنها غير موثوقة ومن الصعب تحقيق سمك موحد.
تصميم
عند تصميم جزء للرسم العميق ، يجب أن يأخذ المصممون في الاعتبار قيود الانحناء والتمديد للصفائح المعدنية. يجب مراعاة هذه القيود عند تحديد سمك الجدار ونصف قطر الزاوية والميزات الأخرى لضمان أن يتم رسم الجزء بعمق بنجاح. الأجزاء المعقدة ذات الانحناءات الحادة ليست مناسبة للرسم العميق. لا يحتوي الختم على هذا القيد ويمكن استخدامه بحرية أكبر بغض النظر عن عملية التشكيل.
سهل التصنيع
يمكن إنتاج أجزاء للرسم العميق بسرعة وسهولة على خطوط إنتاج عالية الحجم. العملية بسيطة ولا تتطلب تغييرات واسعة الأدوات. يعد إنتاج الأجزاء المختومة أكثر تحديًا وغالبًا ما يتطلب المزيد من وقت الإعداد. وهذا يؤدي إلى أوقات زمنية أطول وزيادة تكاليف الإنتاج.
إنتاج متسلسل
الرسم العميق أكثر ملاءمة للإنتاجية العالية. هذه طريقة سريعة وفعالة من حيث التكلفة لإنتاج كبير في فترة زمنية قصيرة. تلعب عملية النقش أيضًا دورًا مهمًا في الإنتاج الضخم لأنها تتيح التحكم بشكل أفضل في الانتهاء من السطح للجزء المقولب. الختم محدود في الإنتاج الضخم بسبب السرعات المنخفضة ، مما يجعلها أقل كفاءة في الإنتاج الضخم.
قوة
الأجزاء المرسومة العميقة أقوى من الأجزاء المختومة لأن تمديد المعدن أثناء عملية السحب العميق يؤدي إلى مرونة أكبر ، مما يزيد من القوة. لا تتمتع عملية الختم بنفس القدرة على رسم المعدن ، مما يؤدي إلى مرونة أقل. هذا النقص في المرونة يجعل الخواق أكثر عرضة للفشل عندما يتعرض لارتفاع الضغط. تعتبر قوة الأجزاء المتزايدة من الأجزاء ذات الأجزاء المختومة. هذا هو الخيار الأول للتطبيقات التي تتطلب موثوقية عالية.
مظهر
واحدة من عيوب الرسم العميق هي أنه يمكن أن يسبب في بعض الأحيان تشوهات السطح مثل التجاعيد ، والتمدد والتمزيق. على الرغم من أن هذه التشوهات ليست مرئية دائمًا ، إلا أنها يمكن أن تؤدي إلى مظهر أقل استحسانًا. ينتج الختم سطحًا أملسًا دون تشوه. من وجهة نظر جمالية بحتة ، هذا يجعل الخواق أكثر رغبة.
قابلية التشكيل
يعتبر الرسم العميق عملية قابلة للتكوين لأنها يمكن أن تشوه الصفائح المعدنية بسهولة في أشكال معقدة. الأجزاء المختومة ليست قابلة للتكوين مثل الأجزاء المرسومة العميقة لأن المعدن لم يتم رسمه ، مما يحد من قدرته على التشوه إلى أشكال معقدة. الأجزاء التي تتطلب الرسم العميق لها قابلية تشكيل أعلى من الأجزاء المختومة.
ملاحظات التطبيق
الأجزاء التي تتطلب وزنًا منخفضًا ونسبة عالية من القوة إلى الوزن أكثر ملاءمة للرسم العميق. تنتج عملية الرسم العميق أجزاء ذات مقاطع عرضية أرق من الأجزاء المختومة دون التضحية بالخصائص الميكانيكية. يجب أيضًا إنتاج الأجزاء التي تتطلب مقاومة للتآكل باستخدام الرسم العميق ، حيث أن هذه العملية تنتج انتهاء من سطح عالية الجودة ودقة الأبعاد. الختمات ليست مناسبة لإنتاج أجزاء ذات نسبة عالية من القوة إلى الوزن و/أو مقاومة التآكل.
مقدار
يعد الرسم العميق أكثر ملاءمة للإنتاج الكبير ، في حين أن الختم هو الطريقة المفضلة عندما يكون عدد الأجزاء صغيراً. وذلك لأن تكلفة الختم أقل من تكلفة الرسم العميق ، وهي أكثر ملاءمة لإنتاج الدُفعات الصغيرة. يتطلب الرسم العميق الكثير من تكلفة الإعداد ، ولكن يمكن إنتاجها بكميات كبيرة بسرعة ، لذلك فهو الأنسب للإنتاج الضخم. يستخدم الختم معدات التكلفة المنخفضة ويتطلب القليل جدًا من العمالة لإنتاج العديد من الأجزاء.
مادة
معظم الأجزاء المرسومة العميقة مصنوعة من سبائك الصلب والألومنيوم والنحاس ، في حين أن معظم الأجزاء المختومة مصنوعة من الفولاذ الطري أو الصلب من سبائك. ومع ذلك ، لا توجد قاعدة صعبة وسريعة لهذا الغرض ، ويمكن استخدام كلتا العمليتين في مجموعة متنوعة من المواد لإنتاج مكونات مختلفة.
استمارة
يعتمد الشكل النهائي للجزء على طريقة تشكيله - الرسم العميق أو الختم. كما ذكر أعلاه ، تكون العناصر المرسومة أرق في المقطع العرضي من الأجزاء المختومة ، مما يعني أنها يمكن تشكيلها في أشكال أكثر تعقيدًا. الأجزاء التي ترسخها عميقة لها أيضًا تحملات أكثر تشددًا من الأجزاء المختومة.
عملية التصنيع
عادة ما تكون عملية تشكيل أجزاء الختم خطوة واحدة. على النقيض من ذلك ، يمكن أن يشمل تشكيل جزء عميق مرسوم العديد من الخطوات ، بما في ذلك تصميم الموت ، وإعداد المواد ، والقيام ، والرسم ، والتشذيب ، والتفتيش. هذا يعني أن وقت تصنيع الأجزاء المختومة أقصر من الأجزاء المرسومة العميقة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من التكاليف. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب الختم صيانة أقل من الماكينة لأنه يستخدم قوة أقل من الرسم العميق ، مما يقلل من تكاليف التشغيل للعملية.
معالجة ما بعد
بمجرد إنتاجها ، يمكن استخدام الأجزاء المختومة فورًا حيث لا يلزم وجود معالجة إضافية ، على عكس الأجزاء العميقة التي تتطلب العديد من عمليات ما بعد المعالجة بما في ذلك Deburring والمعالجة السطحية والرسم.
زيوت التشحيم
عندما يتم رسم الأجزاء العميقة ، قد تتلامس مع مواد التشحيم والسوائل. لذلك ، يجب استخدام المواد المقاومة لهذه المواد. يمكن تحقيق ذلك عن طريق تصلب أو طلاء المواد أو استخدام مواد أقل حساسية مثل البلاستيك والسيراميك ، لأنها لا تتفاعل بسهولة مع الماء والمواد الكيميائية الأخرى.
لخص
الرسم العميق هو عملية تشكيل المعادن التي تستخدم اللكمات وتموت لرسم المعادن إلى الشكل المطلوب. تستخدم عملية الختم النقاط والمندوعات لتشويه المعدن. إن قابلية تشكيل الأجزاء المختومة ليست جيدة مثل الأجزاء المرسومة بعمق ، وهي محدودة في الإنتاج الضخم. العناصر المرسومة بعمق أقوى من الأجزاء المختومة لأن المعدن يمتد خلال عملية السحب العميق. الأجزاء المختومة ليست قوية مثل الأجزاء العميقة المرسومة لأنها لا تمتد المعدن. تعد ميزات التصميم التي تتطلب تشكيلًا عالية الأنسب للرسم العميق. تكلف الأجزاء المرسومة عمومًا أكثر من الأجزاء المختومة ، ولكن يتم تعويض هذه التكلفة من خلال نسبة القوة إلى الوزن المرتفعة ومقاومة التآكل.
--------------------------------------------------------------------------------------نهاية-----------------------------------------------------------------
