عملية تزوير أجزاء مختلفة من نقل السيارات

يتم استخدام تقنية المعالجة في بعض أجزاء نقل السيارات ، يرجى الاطلاع على ملخصنا أدناه.

الجزء 1: التروس وأجزاء العمود

1. عملية تصنيع

وفقًا للمتطلبات الهيكلية المختلفة ، تعتمد العملية التكنولوجية الرئيسية لمعالجة أجزاء التروس على تزوير فارغة → التطبيع ← التشطيب التشطيب → تشكيل التروس → شطب → Hobbing → حلاقة التروس → (اللحام) → المعالجة الحرارية → طحن → الاقتران.
بشكل عام ، لم تعد الأسنان معالجة بعد التدفئة ، باستثناء الأسنان الرئيسية للعبث أو الأجزاء التي يحتاجها العملاء إلى الأرض. تعد المعالجة التزوير واحدة من مزايا معالجة المعادن في Sunbright. يمكنك أيضًا التعرف على بعض أجزاء السيارات الخاصة بنا على أجزاء معالجة التروس مثل أجزاء السيارات الدقيقة.

2. عملية العمود

عمود الإدخال: Forging فارغ ← التطبيع ← الانتهاء من الانتهاء ← تراجع التروس ← الحفر ← تشكيل التروس ← شطب ← ترس هوبرينغ ← حلاقة التروس ← المعالجة الحرارية ← الطحن ← الطحن.
عمود الإخراج: تزوير فارغ ← التطبيع ← التشطيب الآلي ← تراجع التروس والموزع ← حلاقة التروس ← معالجة الحرارة → طحن → الاقتران والتقليم.

3. محددة تدفق العملية

(1) تزوير البليت
يعد التزوير الساخن عملية تزوير فارغة تستخدم على نطاق واسع لقطع غيار ترس السيارات. في الماضي ، تم استخدام الفراغات المقدمة الساخنة والبرودة على نطاق واسع. في السنوات الأخيرة ، تم ترقية تقنية Cross Wedge Rolling على نطاق واسع في معالجة العمود. هذه التكنولوجيا مناسبة بشكل خاص لصنع الفراغات لأعمدة أكثر تعقيدًا. ليس فقط بدقة عالية ، وبدلات تصنيع لاحقة صغيرة وكفاءة عالية الإنتاج.

(2) التطبيع
الغرض من هذه العملية هو الحصول على صلابة مناسبة لقطع التروس اللاحق وإعداد المؤسسة للمعالجة الحرارية النهائية ، وذلك لتقليل تشوه المعالجة الحرارية بشكل فعال. يتأثر التطبيع العام إلى حد كبير بالموظفين والمعدات والبيئة ، مما يجعل من الصعب التحكم في معدل التبريد وتوحيد الشغل ، مما يؤدي إلى تشتت الصلابة الكبير والهيكل المعدني غير المتكافئ ، مما يؤثر بشكل مباشر على الآلات والمعالجة الحرارية النهائية.

(3) الانتهاء من معالجة الدوران
من أجل تلبية متطلبات تحديد المواقع لمعالجة العتاد عالية الدقة ، يستخدم جميع الفراغات الدقيقة في الفراغات من CNC. تتم معالجة الثقب الداخلي والوجه النهائي للترس أولاً ، ثم تتم معالجة الوجه الآخر والقطر الخارجي في وقت واحد. هذا لا يضمن فقط متطلبات العمودية للثقب الداخلي وسطح نهاية المواقع ، ولكن أيضًا يضمن أن تشتت حجم الإنتاج الضخم لبنك الأسنان صغير. وبالتالي ، يتم تحسين دقة التروس الفارغة وضمان جودة معالجة التروس اللاحقة.

تحتوي مسند تحديد المواقع على معالجة قطع غيار العمود بشكل أساسي على الطرق الثلاثة التالية:

1. وضع التخصيص بواسطة ثقب الأوسط في قطعة العمل: في معالجة العمود ، فإن التحميل المحور للسطح الدائري الخارجي والسطح النهائي للجزء ، والقساوسة للوجه النهائي لمحور الدوران هي العناصر الرئيسية لدقة الموضع المتبادل. يكون أساس تصميم هذه الأسطح عمومًا إذا تم وضع خط الوسط للعمود مع فتحتين مركزيين ، فهو يتوافق مع مبدأ مصادفة المسند.

2. يتم استخدام الدائرة الخارجية والفتحة المركزية كمرجع تحديد المواقع (مشبك واحد وأعلى): على الرغم من أن دقة التركيز عالية مع فتحتين مركزيين ، إلا أن الصلابة ضعيفة ، خاصة عند معالجة قطع العمل الثقيلة ، إلا أنها غير مستقرة بدرجة كافية ، ولا يمكن أن تكون كمية القطع كبيرة جدًا. في الآلات الخشنة ، من أجل تحسين صلابة الجزء ، يمكن استخدام السطح الخارجي للعمود وثقب الأوسط كمرجع تحديد المواقع للآلات. يمكن أن تقاوم طريقة تحديد المواقع لحظات القطع الأكبر وهي طريقة تحديد المواقع الأكثر شيوعًا لأجزاء العمود.

3. استخدم أسطحان دائريان خارجيان كمرجع تحديد المواقع: عند معالجة الفتحة الداخلية للعمود المجوف ، (على سبيل المثال: يمكن استخدام معالجة الفتحة الداخلية مع Morse على أداة آلية) ، ويمكن استخدام ثقب الأوسط كمرجع تحديد المواقع ، والأسطح الدائرية الخارجية للعمود يمكن استخدامها كمرجع وضع المواقع. عندما تكون قطعة العمل هي مغزل للأداة الآلية ، غالبًا ما يتم استخدام المجلات الداعمة (مسند التجميع) كموسم تحديد المواقع لضمان متطلبات التحمل الخاصة بالثقب المدبب بالنسبة للمجلة الداعمة والقضاء على الأخطاء الناجمة عن اختلال البيانات.

الجزء 2: أجزاء الصدفة

1. العملية
تدفق العملية العامة هو طحن سطح الترابط → ثقوب عملية الآلات وربط الثقوب → ثقوب تحمل خشنة مملة → فتحات محمل ممل غرامة وثقوب دبوس المواقع → التنظيف → اكتشاف اختبار التسرب.

2. طريقة تحكم

(1) التثبيت

تأخذ عملية الآلات لسكن الإرسال "Machining Center Machining. 10# Process + Center Machining Center Machining 20# Process + Fenizontal Machining Center Machining 30# Process" كمثال. هناك حاجة إلى ثلاث مجموعات من تركيبات مركز الآلات لتجنب قطع العمل. بالنسبة للتشوه التثبيط ، يجب أيضًا النظر في عوامل مثل تداخل الأدوات ، والتشغيل المرن ، والقطع المتعددة ، والتشكيل ، والتبديل السريع.

(2) جانب الأداة

في تكلفة تصنيع قطع غيار السيارات ، تمثل تكاليف الأدوات 3 ٪ إلى 5 ٪ من التكلفة الإجمالية. يحتوي الهيكل المعياري للأداة المركبة على خصائص الدقة العالية ، وحامل الأدوات القابل لإعادة الاستخدام والمخزون المنخفض ، ويستخدم على نطاق واسع. يمكن أن تقصر بشكل كبير وقت المعالجة وتحسين كفاءة العمل. لذلك ، عندما لا تكون متطلبات الدقة عالية ويمكن للأدوات القياسية تحقيق نتائج معالجة أفضل ، حاول استخدام الأدوات القياسية لتقليل المخزون وتحسين قابلية التبادل. في الوقت نفسه ، بالنسبة للأجزاء التي تنتجها الكتلة ، فإن استخدام الأدوات المركبة غير القياسية المتقدمة للأجزاء ذات المتطلبات ذات الدقة العالية يمكن أن يؤدي إلى تحسين دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج. 

(المصدر: تقني السيارات ، Machining Xiaozhuge)

-------------------------------------------------نهاية-----------------------------------------------

تحرير بواسطة ريبيكا وانغ