من خلال تطوير جولة جديدة من تكنولوجيا المعلومات مثل إنترنت الأشياء والبيانات الكبيرة والتطبيقات المتنقلة ، بدأت الثورة الصناعية العالمية في وضع جدول الأعمال ، وقد بدأت التحول الصناعي في الدخول إلى مرحلة جوهرية. في الصين ، تم تقديم استراتيجيات مثل التصنيع الذكي وتصنيعها في الصين 2025. كنموذج ممارس مهم لتطوير الذكاء الصناعي ، جذبت المصانع الذكية اهتمامًا واسع النطاق في هذه الصناعة.
لذلك ، بدعم من "Made in China 2025" و CPS CPS 4.0 صناعة الاندماج السيبراني ، تحتاج الصناعة التحويلية المنفصلة إلى تحقيق معدات الإنتاج المتصل بالشبكة ، وتصور بيانات الإنتاج ، ووثائق الإنتاج الورقية ، وشفافية عمليات الإنتاج ، ومواقع الإنتاج غير المأهولة. تطبيق التقنيات المتقدمة مثل التكامل العمودي والأفقي والنهائي لتحقيق الإنتاج عالي الجودة وعالي الكفاءة وانخفاض الاستهلاك والنظيف والمرن ، وبالتالي إنشاء مصنع ذكي يعتمد على البيانات الكبيرة الصناعية و "الإنترنت".
معدات الإنتاج مرتبطة بالشبكة لتحقيق "إنترنت الأشياء" في ورشة العمل.
لقد وفرت إنترنت الأشياء الصناعية اختراقًا جديدًا لـ "Made in China 2025" والصناعة 4.0. يشير إنترنت الأشياء إلى المجموعة الفعلية من المعلومات المطلوبة المختلفة مثل أي كائن أو عملية تحتاج إلى مراقبة وتوصيلها وتفاعلها من خلال معدات استشعار المعلومات المختلفة. الاتصال للحصول على السهولة تحديد الهوية والإدارة والتحكم. يتبنى الإنتاج الصناعي التقليدي طريقة الاتصال لـ M2M (آلة إلى آلة) لتحقيق التواصل بين المعدات والمعدات ، في حين أن إنترنت الأشياء يدرك التفاعل الذكي والتفاعلي بين الأشخاص والمعدات والأنظمة من خلال طريقة اتصال الأشياء إلى الأشياء ، واتصال الخياطة. في ورش عمل شركات التصنيع المنفصلة ، فإن دوران CNC ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن ، والصب ، والتزوير ، والترويج ، واللحام ، ومراكز الآلات هي موارد الإنتاج الرئيسية.
في عملية الإنتاج ، تكون جميع المعدات ومحطات العمل موحدة وإدارتها ، بحيث يمكن للمعدات والمعدات والمعدات وأجهزة الكمبيوتر التواصل مع بعضها البعض ، ويرتبط موظفو المعدات ومحطة العمل ارتباطًا وثيقًا.
تصور بيانات الإنتاج واستخدم تحليل البيانات الضخمة لاتخاذ قرارات الإنتاج.
بعد اقتراح "Made in China 2025" ، تم دمج المعلومات والتصنيع بسرعة ، وتراجعت تكنولوجيا المعلومات في جميع روابط السلسلة الصناعية للتصنيع المنفصلة ، مثل رموز الشريط ، رموز QR ، RFID ، أجهزة الاستشعار الصناعية ، أنظمة التحكم التلقائي الصناعي ، إنترنت الصناعي ، والإنترنت ، والإنترنت ، والرقم الجديد ، مثل الإنترنت ، مثل الإنترنت ، مثل الإنترنت ، مثل الإنترنت. الإنترنت عبر الهاتف المحمول ، وإنترنت الأشياء في المجال الصناعي. كما دخلت شركات التصنيع المنفصلة في التطوير الجديد لصناعة الإنترنت. في هذه المرحلة ، أصبحت البيانات التي تملكها أيضًا أكثر وفرة. تعمل خطوط إنتاج مؤسسات التصنيع المنفصلة بسرعة عالية ، كما أن كمية البيانات التي تم إنشاؤها وجمعها ومعالجتها بواسطة معدات الإنتاج أكبر بكثير من بيانات الكمبيوتر والبيانات الاصطناعية في المؤسسة ، ومتطلبات البيانات في الوقت الفعلي أعلى أيضًا.
في موقع الإنتاج ، يتم جمع البيانات كل بضع ثوان. باستخدام هذه البيانات ، يمكن تحقيق العديد من أشكال التحليل ، بما في ذلك معدل تشغيل المعدات ، ومعدل تشغيل المغزل ، ومعدل تحميل المغزل ، ومعدل التشغيل ، ومعدل الفشل ، والإنتاجية ، واستخدام المعدات الشامل (OEE). ) ، معدل تأهيل قطع الغيار ، نسبة الكتلة ، إلخ. أولاً وقبل كل شيء ، من حيث تحسين عملية الإنتاج ، يمكن أن يؤدي استخدام هذه البيانات الكبيرة في عملية الإنتاج إلى تحليل عملية الإنتاج بأكملها وفهم كيفية تنفيذ كل رابط. بمجرد انحراف عملية معينة من العملية القياسية ، سيتم إنشاء إشارة إنذار ، يمكن العثور على أخطاء أو اختناقات بسرعة أكبر ، ويمكن حل المشكلة بسهولة أكبر.
مستندات الإنتاج غير الورقية لتحقيق التصنيع الفعال والأخضر.
يعد بناء نظام تصنيع أخضر ، وبناء مصنع أخضر ، وتحقيق الإنتاج النظيف ، وإعادة تدوير النفايات ، والطاقة المنخفضة الكربون واحدة من الاستراتيجيات المهمة التي تمت في الصين 2025 لتحقيق "قوة التصنيع" و "قوة التصنيع". في الوقت الحاضر ، يتم إنشاء عدد كبير من المستندات الورقية في مؤسسات التصنيع المنفصلة ، مثل بطاقات العمليات ، والمخططات الجزئية ، والنماذج الرقمية ثلاثية الأبعاد ، وقوائم الأدوات ، ومستندات الجودة ، وبرامج التحكم العددي ، إلخ. المشاركة المركزية والتتبع في الوقت الفعلي ، ومن السهل إنتاج كمية كبيرة من النفايات الورقية ، والخسارة ، إلخ.
بعد إدارة مستندات الإنتاج الخالية من الورق ، يمكن للموظفين الاستعلام بسرعة وتصفح وتنزيل معلومات الإنتاج المطلوبة في موقع الإنتاج. يمكن أرشفة البيانات التي تم إنشاؤها أثناء عملية الإنتاج على الفور ، مما يقلل بشكل كبير من الإرسال اليدوي وتسليم المستندات الورقية. الدورة الدموية ، وبالتالي منع فقدان الملفات والبيانات ، وزيادة تحسين كفاءة إعدادات الإنتاج وإنتاج الإنتاج ، وتحقيق الإنتاج الأخضر والورق.
شفافية عملية الإنتاج ، النظام "العصبي" للمصنع الذكي.
"صنع في الصين 2025" يقترح بوضوح تعزيز التذنية لعملية التصنيع. من خلال بناء المصانع الذكية ، فإنه يعزز محاكاة وتحسين عملية التصنيع ، والتحكم الرقمي ، والمراقبة في الوقت الفعلي لمعلومات الحالة ، والتحكم التكيفي ، وبالتالي تحقيق التحكم الذكي في العملية بأكملها. في الصناعات التحويلية المنفصلة مثل الآلات والسيارات والطيران وبناء السفن وصناعة الضوء والأجهزة المنزلية والمعلومات الإلكترونية ، فإن الغرض الأساسي للمؤسسات لتطوير التصنيع الذكي هو توسيع نطاق قيمة المنتجات ، مع التركيز على أتمتة المعدات الفردية وذكاء المنتجات ، بناءً على فعالية الإنتاج والتحسين في نمو كفاءة المنتج. لذلك ، فإن نموذج بناء المصنع الذكي الخاص به هو تعزيز تخصيص معدات الإنتاج (خطوط الإنتاج). من خلال إدخال جميع أنواع المعدات الذكية التي تلبي متطلبات الإنتاج ، فإنها تنشئ وحدة إنتاج ذكية على مستوى ورشة العمل بناءً على نظام تنفيذ التصنيع لتحسين التصنيع الدقيق ، والتصنيع الرشيق ، والتصنيع الشفاف. قدرة
في موقع إنتاج مؤسسات التصنيع المنفصلة ، تلعب MES دورًا كبيرًا في تحقيق الأتمتة والذكاء ورقمنة عملية الإنتاج. بادئ ذي بدء ، تقوم MES بتحسين وتدير عملية الإنتاج بأكملها من وضع الطلب إلى الانتهاء من المنتج بمساعدة نقل المعلومات ، ويقلل من الأنشطة غير المضافة غير المضافة داخل المؤسسة ، وتوجه فعليًا عملية تشغيل الإنتاج للمصنع ، ويحسن قدرة الشركة على التوصيل في الوقت المناسب. ثانياً ، توفر MES معلومات أساسية عن أنشطة الإنتاج في شكل تفاعل ثنائي الاتجاه بين المؤسسة وسلسلة التوريد ، بحيث يتم تنسيق التخطيط والإنتاج والموارد بشكل وثيق لضمان أن صانعي القرار والمديرين على جميع المستويات يمكنهم إتقان موقع الإنتاج في أقصر وقت. إصدار أحكام دقيقة وصياغة تدابير استجابة سريعة لضمان مراجعة خطة الإنتاج بشكل معقول وسرعة ، وعملية الإنتاج غير معروفة ، واستخدام الموارد بشكل كامل وفعال ، وبالتالي زيادة كفاءة الإنتاج.
موقع الإنتاج غير المأهولة ، مصنع "غير مأوع" حقًا.
"Made in China 2025" يعزز التطبيق على نطاق واسع للمعدات الذكية مثل الروبوتات الصناعية والأسلحة الآلية ، مما يجعل التصنيع غير المأهولة في المصانع ممكنة. في موقع إنتاج مؤسسات التصنيع المنفصلة ومراكز تصنيع CNC والروبوتات الذكية وأدوات القياس ذات الإحداثيات الثلاثة وجميع وحدات التصنيع المرنة الأخرى تلقائيًا وإرسالها. يتم تحميل قطع العمل والمواد والأدوات تلقائيًا وتفريغها ، والتي يمكن أن تحقق إنتاجًا غير مراقب وأتمتة بالكامل. الوضع (الأضواء إخراج MFG). في حالة الإنتاج الآلي للوحدة غير المنقطعة ، يتم إعطاء الأولوية لمهام إنتاج الإدارة وتعليقها ، ويمكن رؤية حالة الإنتاج في وحدة الإدارة عن بُعد. إذا تمت مواجهة مشكلة في الإنتاج ، بمجرد حلها ، سيتم استئناف الإنتاج الآلي على الفور. لا تتطلب عملية الإنتاج بأكملها مشاركة يدوية. إدراك الإنتاج الذكي "غير المأهولة".
في الولايات المتحدة ، بدأت المنظمات التي تقود التحالف الممثلة في التصنيع الذكي والإنترنت الصناعي أيضًا وترويجها بنشاط لمستقبل التصنيع الذكي. الهدف من ذلك هو تعزيز التصنيع المتقدم الذكي وإعادة صناعة التصنيع إلى الولايات المتحدة.
في الصين ، بالنسبة للعديد من شركات التصنيع التي أكملت للتو الأتمتة ، يبدو أن التصنيع الذكي مجرد رؤية بعيدة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن بعض المشاريع الآلية للغاية وشركات وضع علامات على مقاعد البدلاء قد ظهرت ، والتي ستكون بداية جيدة لتحقيق هدف "Made in China 2025".
تعمل مصانع Sunbrihgt بجد في هذه الاتجاهات الخمسة و نتطلع إلى قفزة نوعية وتحسين في المستقبل القريب!
--------------------------------------نهاية------------------------------------------
تحرير بواسطة ريبيكا وانغ
