كيف تحصل على جودة سطح جيدة في الدوران؟

كيف تحصل على جودة سطح جيدة في الدوران؟

أسباب خشونة السطح من الأجزاء التي تحولت

أثناء عملية قطع المخرطة ، هناك ظواهر غير نظيفة على السطح المعني ، بعضها واضح ، ولا يمكن ملاحظة بعضها إلا مع كوب مكبرة. من بينها ، كلما كانت أكثر شيوعًا على النحو التالي:

1. أثناء عملية قطع أدوات تصلب العمل ، نظرًا لتأثير درجة الحرارة العالية والضغط العالي على قطعة العمل عن طريق الأدوات والرقائق ، تزداد صلابة السطح المشغل في قطعة العمل ، والتي تسمى تصلب العمل. العامل المؤثر الرئيسي هو فيليه حافة الأداة.

2. المنطقة المتبقية: عندما تحول المخرطة الدائرة الخارجية ، تسمى المساحة غير المتبقية على السطح المُشكّل في طبقة القطع المنطقة المتبقية. عادة ، يتم استخدام ارتفاع المنطقة المتبقية لقياس درجة الخشونة. من تجربة المعالجة السابقة ، يمكن أن نستنتج أن تقليل معدل التغذية ، مما يقلل من زوايا الانحراف الرئيسية والمساعد للأداة ، وزيادة نصف قطر القوس من طرف الأداة يمكن أن يجعل ارتفاع المنطقة المتبقية. في الواقع ، هناك العديد من العوامل الأخرى المتراكبة على المنطقة المتبقية للتسبب في خشونة السطح المعالج ، مما يؤدي إلى ارتفاع المتبقي الفعلي من القيمة المحسوبة.

3. حافة مبنية: الحافة المبنية هي المبنى على طرف السكين. أثناء عملية الآلات ، نظرًا لأن مادة الشغل يتم ضغطها ، فإن الرقائق تمارس ضغطًا كبيرًا على مقدمة الأداة ، ويولد الاحتكاك كمية كبيرة من الحرارة. في ظل هذه درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، يتم إبطاء سرعة تدفق الجزء من الرقائق التي تتلامس مع وجه أشعل النار من الأداة نسبيًا بسبب تأثير الاحتكاك ، مما يشكل طبقة راكدة. بمجرد أن تصبح قوة الاحتكاك أكبر من قوة الترابط بين الشبكات الداخلية للمادة ، ستلتزم بعض المواد في الطبقة الراكدة بوجه أشعل النار من طرف الأداة بالقرب من الأداة ، مما يشكل حافة مبنية. عند حدوث حافة مبنية أثناء عملية القطع ، تلتزم رقائقها البارزة بطرف الأداة ، وبالتالي استبدال حافة الحافة المتطورة في قطعة العمل ، بحيث يتم رسم الأخاديد المتقطعة ذات الأعماق المختلفة على السطح المعالج ؛ عندما تنخفض الحافة المبنية في هذا الوقت ، يتم ربط بعض شظايا الحافة المبنية على السطح المُشكّل لتشكيل نتوءات بارزة.

4. المقاييس: تنتج المقاييس فعليًا فورًا تشبه المقياس على السطح المعالج. هذه الظاهرة تسبب انخفاض كبير في خشونة السطح. هناك أربع مراحل لتشكيل المقاييس: المرحلة الأولى هي مرحلة المسح: الرقائق التي تتدفق من وجه Rake Wace تمحو من فيلم التشحيم ، ويتم تدمير فيلم التشحيم. المرحلة الثانية هي مرحلة توجيه الكراك: هناك قوة بثق كبيرة واحتكاك بين وجه أشعل النار والبطاطا ، والبطاطا مرتبطة مؤقتًا بوجه أشعل النار واستبدال وجه أشعل النار لدفع طبقة القطع ، بحيث تنتج الرقائق والسطح الماكينة تشققات توجيهية. المرحلة الثالثة هي مرحلة الطبقات: يستمر وجه أشعل النار في دفع طبقة القطع ، ويتم تراكم المزيد والمزيد من طبقات القطع ، وزيادة قوة القطع. بعد الوصول إلى مستوى معين ، تتغلب الشريحة على الرابطة مع وجه أشعل النار وتستمر في التدفق. المرحلة الرابعة هي مرحلة الكشط: يتم كشط الشفرة ، ويظل الجزء المتشقق على السطح المعالج كمقاييس.

5. الاهتزاز: عندما تكون صلابة الأداة أو قطعة العمل أو أجزاء الأدوات الآلية أو نظامها غير كافية ، يسمى الضرب الدوري الاهتزاز ، خاصةً عندما يكون عمق القطع كبيرًا أو يتم إنتاج الحافة المبنية بشكل مستمر واختفاءها. تظهر التموجات الطولية أو المستعرضة على سطح قطعة العمل ، مما يعني أن الانتهاء من السطح قد انخفضت بوضوح.

6. انعكاس الشفرة: شفرة غير مستوية ، علامات الأخدود ، إلخ. اترك آثارًا على السطح المعالج.

7. القاحل القاحل هو عندما يتم تصريف الرقائق على السطح المعالج أثناء عملية الدوران ، وتتشابك الرقائق على السطح المعالج لقطعة العمل ، بحيث يسبب السطح المعالج بالفعل خدوشًا ، وفراسًا ، وما إلى ذلك ، إلخ.

8. يتم تشكيل البقع الساطعة والشرائط المشرقة بعد الاحتكاك الشديد والبثق بسبب التآكل الجناح أو الكتلة أو البقع الشبيهة بالانتعاش على السطح المعالج. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تكون دقة حركة الأداة الآلية منخفضة ، مثل ضرب المغزل ، وحركة التغذية غير المتكافئة ، وما إلى ذلك ، سيتم أيضًا تقليل جودة سطح العمل.

كيفية تحسين نعومة سطح الأجزاء المقلمة؟

العوامل التي تؤثر على تصلب العمل ، والمساحة المتبقية ، والمقاييس ، والاهتزاز والعوامل الأخرى سوف تؤثر على جودة سطح قطعة العمل المصنعة. هذه العيوب السطحية ناتجة تقريبًا عن مواد الشغل ، ومواد الأدوات ، والزاوية الهندسية للأداة ، وكمية القطع ، وسائل القطع ، إلخ.

1. مادة الشغل عند معالجة المواد البلاستيكية ، كلما انخفضت مرونة مادة الشغل ، كلما ارتفعت الصلابة ، الحافة والمقاييس الأقل ، والانتهاء من السطح. لذلك ، فإن جودة السطح من الصلب الكربوني العالي ، والفولاذ الكربوني المتوسط ، والفولاذ المراوغة والمخففة أفضل بكثير من تلك الموجودة في الصلب الكربون المنخفض بعد المعالجة. جودة السطح. عند تصنيع الحديد الزهر ، نظرًا لكسر الرقائق ، تكون جودة سطح القطع الحديد الزهر أقل من الصلب الكربوني في نفس الظروف. بشكل عام ، يجب أن يكون للمواد ذات أداء معالجة جيد جودة سطح عالية. على العكس من ذلك ، فإن جودة السطح سيئة. يمكن أن يؤدي تحسين أداء المعالجة للمادة إلى تحسين جودة سطح الشغل.

2. مادة الأداة التي تختلف مادة الأداة ، ونصف قطر شرائح الحافة مختلفة. يزداد نصف قطر فيليه من الصلب الصلب ، والفولاذ الأمامي ، والكربيد الأسمنت ، وإدراج السيراميك بدوره. كلما كان نصف قطر فيليه أكبر ، كلما كانت الطبقة المقذوفة على السطح المشكوك فيها ، كلما زادت تشوهات العمل وتصلب العمل البارد على السطح المعني ، مما يؤثر على جودة سطح الشغل. لذلك ، عند الانتهاء من السيارة ، يجب أن يكون نصف قطر فيليه أصغر. نظرًا لمواد الأدوات المختلفة ، يختلف معامل التصاق والاحتكاك إلى مادة الشغل أيضًا ، مما يؤثر أيضًا على جودة السطح. على سبيل المثال: يتم استخدام مواد G8 أو السيراميك لمعالجة المعادن غير الحديدية ، ويستخدم W1 لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويستخدم YT30 لتحويل الفولاذ الكربوني المتوسط.

3. المعلمات الهندسية للأداة

(1) تزداد الزوايا الأمامية والخلفية. الزوايا الأمامية والخلفية تجعل الفم حادًا ، ويقلل من مقاومة القطع وتشوه الرقائق ، وتقليل الاحتكاك بمواد الشغل. ومع ذلك ، لا يمكن تقليل الزوايا الأمامية والخلفية إلى ما لا نهاية ، وإلا فإن عملية القطع ستكون غير مستقرة واهتزاز ، وستكون قوة الأداة غير كافية.

(2) تؤثر زاوية الانحراف السلبي الرئيسي ونصف قطر القوس الأداة على ارتفاع المنطقة المتبقية في قطعة العمل ، وحجم قوة القطع والاهتزاز يؤثران على جودة السطح. بشكل رئيسي ، فإن زاوية الانحراف الثانوي ونصف قطر الأداة قوس الأنف لها تأثير أكبر على جودة سطح الشغل. بشكل عام ، كلما زاد نصف قطر القوس وأكبر زوايا الانحراف الرئيسي والمساعد ، كلما كانت جودة سطح الشغل بشكل أفضل ، والعكس صحيح. في حالة عدم كفاية صلابة نظام العملية ، من السهل التسبب في الاهتزاز وتقليل جودة السطح.

(3) ميل الحافة ، يكون ميل الحافة أساسًا للتحكم في اتجاه تدفق الرقائق بحيث لا يتم خدش السطح المشغل بالرقائق. عندما تكون زاوية ميل الشفرة إيجابية ، تتدفق الرقائق إلى السطح المراد معالجتها ؛ عندما تكون سلبية ، تتدفق الرقائق إلى السطح ليتم تصنيعها ؛ عندما يكون صفر ، تتدفق الرقائق إلى السطح الماكينة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا أن تنعكس خشونة وجوه القاطع الأمامية والخلفية على سطح قطعة العمل. كلما ارتفعت خشونة السطح ، كلما كانت أكثر سلاسة ، كلما كانت جودة سطح العمل بشكل أفضل ، ويمكن أن تقلل أيضًا من الالتصاق والارتداء والاحتكاك بين الرقائق والأدوات. يمنع توليد الحكة والمقاييس.

4. مبلغ القطع

(1) سرعة قطع سرعة القطع هي واحدة من العوامل المهمة التي تؤثر على جودة السطح. تؤثر بشكل أساسي على الحافة المبنية والمقاييس والاهتزازات التي تؤثر على جودة السطح. على سبيل المثال ، عند قطع الصلب 45# ، من السهل إنتاج حافة مبنية عند المعالجة بسرعة متوسطة V = 50m/min ، ولكن لا تحدث حافة مبنية بسرعة منخفضة وسرعة عالية.

(2) تقليل معدل التغذية يمكن أن يقلل معدل التغذية من ارتفاع المنطقة المتبقية ، ولكن عمق القطع صغير ، ولا يتم ضغط طبقة القطع بما فيه الكفاية ، مما سيؤثر أيضًا على جودة السطح. عمق القطع لتحول النهاية عالية السرعة هو عمومًا 0.8-1.5 مم ؛ عمق القطع لانتهاء الانتهاء منخفضة السرعة هو عموما 0.14-0.16mm5. يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لقطع السائل إلى تحسين جودة سطح الشغل ، ويمكن زيادة الخشونة بمستوى 1-2 ، والتي يمكن أن تمنع الحافة المبنية ، وبالتالي ، فإن الاختيار الصحيح لسوائل القطع سيكون له آثار غير متوقعة. على سبيل المثال ، عند تجديد ثقوب الحديد الزهر ، من الأفضل استخدام الكيروسين من زيت المحرك 5#.