تدابير ضمان الجودة لقطع الغيار
عملية الختم هي أول رابط تصنيع للسيارة بأكملها ، وتؤثر جودة منتجها بشكل مباشر على مستوى جودة العملية اللاحقة. لقد أدرجت العديد من مصنعي المعدات الأصلية جودة أجزاء الختم كعنصر تحسن رئيسي وضمان. كيفية تصميم قطع الغيار عالية الجودة في مرحلة تطوير المنتج؟
المرحلة المبكرة من تحليل SE
يتضمن تركيز تحليل SE القابلية للتشكيل ، والتصنيع ، وتحديد المواقع ودقة التسامح ، إلخ.
1. تحليل القابلية للتشكيل
تحليل القابلية للتشكيل هو تحليل مشاكل مثل تكسير المنتج ، التجاعيد ، خط الانزلاق ، خط التأثير وتشوه Springback ، وتوفير الحلول.
يشمل تحليل القابلية للتشكيل بشكل أساسي: ما إذا كان الجزء له زوايا سلبية ، وتجنب تشكيل الزاوية الحادة (على سبيل المثال: من أجل ضمان قابلية تشكيل الجزء ، لا يجب أن تظهر أي انتقالات زاوية حادة في منطقة الانتقال بين الباب الخلفي وخلفي الخلفي الخلفي) ، واختيار الشكل المتماثل/تجنب الصمغ (تجنب الحدوث (تجنب أن يكون هناك حدوث صخور/تجنب صخور الصراع ( من الحافة) ، زاوية الحافة (عادة 90°~ 105°) ، حافة الحافة من أجل تغيير شكل الشغل (مساحة التغيير أكبر من 30 مم) والزوايا الحادة ، الانتباه إلى عرض الهياج (عادة ما يكون الارتفاع أعلى من 3-5 مم) ، إلخ.
تتضمن مراجعة صعوبة التشكيل بشكل أساسي: الانقسام المناسب للأجزاء الكبيرة وتغيير شكل الجزء (مثل: حاول التأكد من أن الجزء يتكون في خط مستقيم ، ثم اختيار انتقال قوس كبير ؛ حاول اختيار خط سلسلة من التلال واحد للتغييرات الحادة في الشكل ، وما إلى ذلك).
2. تحديد العملية
تحتاج عملية الختم إلى التحقق من ترتيب عملية الجزء وزاوية التشذيب ؛ تحليل مشاكل سوء التشذيب ، والشرف المفرط وطويل جدًا في المرحلة اللاحقة ، وإعطاء الحلول ؛ راجع قابلية تطبيق ترتيب الجسم ، إلخ.
(1) متطلبات تشكيل الظروف: السلالة الرئيسية للرسم: اللوحة الخارجية> 0.03 ، لوحة داخلية> 0.02 ؛ معدل ترقق <0.2 ؛ التجاعيد: السطح على مستوى اللوحة الخارجية 0 ٪ ، اللوحة الداخلية <3 ٪ من سمك المواد ؛
(2) متطلبات شروط القطع: انظر الجدول 1 للاطلاع على الحد الأدنى من متطلبات الزاوية للقطع العمودي. انظر الجدول 2 للاطلاع على متطلبات زاوية التشذيب. وترد متطلبات ظروف اللكم في الجدول 3.
3. تحليل تحديد المواقع
يجب أن يستوفي اختيار مسند RPS مبدأ 3-2-1 (أو N-2-1) ومبدأ التنسيق التوازي والوحدة. يجب أن تختار نقطة RPS جزءًا مع صلابة كافية وعدم تشوه ؛ يجب أن يكون موازيا لخط الإحداثيات للسيارة قدر الإمكان ، ويجب اختياره في وضع مع نفس الشكل المستعرض (التغييرات في المقطع العرضي ستحدث بسهولة تشوه الجزء ، ومن الصعب تحديد موقعها بدقة) ؛ يختلف اتجاه تحديد المواقع للسطح ، ويجب ألا يتزامن ثقب مسند المواقع مع طائرة تحديد المواقع قدر الإمكان (90° من الناحية النظرية) ؛ من أجل تقليل خطأ تحديد المواقع ، يجب أن تظل المسند ثابتًا أثناء الإنتاج والاستخدام اللاحقين ؛ من أجل تحسين جودة المنتج ، يجب أيضًا اختيار وضع المسند قدر الإمكان عندما يكون للأجزاء المراد لحامها متطلبات ملائمة أو متطلبات وظيفية.
لنفس الأجزاء ، يجب توحيد الموضع المرجعي لتحديد المواقع قدر الإمكان ؛ يجب وضع الأجزاء بشكل مستقل دون الاعتماد على ملاءمة الأجزاء المجاورة ووضعها ؛ بالنسبة للأجزاء ذات الصلابة الضعيفة ، يمكن أيضًا إضافة نقاط تحديد المواقع الإضافية لتلبية وضع متطلبات استقرار الأجزاء.
4. تحديد دقة التسامح
تختلف متطلبات الجودة لأجزاء مختلفة من الأجزاء ، كما أن متطلبات دقة التسامح مختلفة (على سبيل المثال ، تحمل حافة الكفاف للوحة الخارجية التي تؤثر على خلوص الجسم بشكل عام±0.5mm أو±0.7 مم ، في حين أن تحمل حافة الأجزاء الأخرى± 1.0mm أو أكبر ؛ يبلغ ارتفاع التسامح مع الشفاه مع متطلبات المطابقة حوالي 0.5 مم ، في حين أن تسامح الارتفاع من الشفاه الأخرى أعلى من 1.0 مم). نظرًا لأن الغطاء الخارجي يؤثر على جودة مظهر السيارة ، فإن متطلبات الحجم والمظهر أكثر صرامة من الأجزاء الهيكلية الأخرى. ينقسم جسم السيارة إلى مناطق A و B و C و D وفقًا لمناطق مختلفة. من A إلى D ، يتم تخفيض متطلبات الجودة بدورها. متطلبات الجودة لمواقع مختلفة من نفس الجزء مختلف أيضًا. على سبيل المثال ، تكون متطلبات الدقة للثقوب المرجعية والأسطح المرجعية أعلى ، تليها ثقوب التجميع وأسطح التزاوج ، وأجزاء أخرى دون متطلبات المطابقة (بشكل عام أعلاه±1.0mm). يجب تعظيم تصميم التسامح تحت فرضية ضمان الجودة.
تطور العملية ومراقبتها
1. تنمية التثبيت
عادة ما يكون من الضروري تحديد أجزاء ختم أداة التفتيش على النحو التالي:
(1) أجزاء مهمة (مثل الألواح الخارجية ، والأجزاء ذات الخصائص الخاصة ، إلخ) ؛
(2) البنية معقدة ، والدقة عالية ، والأجزاء التي لا يمكن اكتشافها بواسطة أدوات القياس العامة (مثل أغطية العجلات الأمامية اليسرى والأيمن ، وألواح اندفاعة ، والأرضيات ، والألواح الداخلية للجدار الجانبي ، إلخ)) ؛
(3) الأجزاء التي يصعب تكوينها ومعرضة للعيوب مثل الارتداد والتشوه (مثل الأبراج B ، وألواح تعزيز الألواح الداخلية للأبواب ، وعوارض مضادة للالتصاق ، وما إلى ذلك معرضة لعيوب الارتداد والجودة ، وتتجاوز قوة الغلة المادية 340 ميجا باسكال) ؛
(4) الأجزاء التي واجهت مشاكل في عملية تصحيح الأخطاء في النماذج السابقة أو أثرت على دقة مفصل اللفة ودقة الجسم (مثل أجزاء مثل حشو الوقود ، والحزمة الخلفية للغطاء العلوي ، وحزمة عتبة الباب والقسم الخلفي من شعاع عتبة الباب ، وما إلى ذلك).
المتطلبات الفنية لأداة التفتيش: يجب ضبط سطح تحديد المواقع وسطح الدعم ونقطة التثبيت في أداة التفتيش وفقًا لنظام RPS في رسم جزء المنتج ؛ متطلبات الدقة هي موضع الثقب المرجعي±0.05 ملم ، قطر الثقب المرجعي ، القطر الخارجي لدان تحديد المواقع ، ودرجة موضع السطح المرجعي±0.10mm ، التوازي المرجعي المستوى/العمودي 0.05 مم/1000 مم ، درجة وضع علامة على وضع ثقب الدبوس±0.10mm ، وضع علامة على السطح الخارجي ، الشكل أو الشكل أو الشكل السطحي على شكل سكين النموذج±0.10mm ، لوحة التوازي /العمودية 0.05 مم /1000 مم.
2. تطور العفن
(1) متطلبات المعدات
①يجب أن تمثل قوة تشكيل الجزء أقل من 75 ٪ من سعة الإخراج للمعدات ، وتلبية قوة تكوين قوة تكوين متطلبات منحنى قوة الإخراج للمعدات ؛
②تلبي معلمات المعدات تثبيت القالب (وليس خارج جدول العمل ، أقل من 50 مم تحت جدول العمل) ؛
③يكون الارتفاع المغلق ضمن النطاق المطلوب من المعدات (عادةً ما يكون حجم الحد مخصصًا لمدة 10-20 مم) ؛
④ حجم الإزاحة≤ 75mm;
⑤ سكتة دماغية القاذف ، وضغط وسادة الهواء المرتبة/تعديل شريط التمرير ، إلخ. تلبي متطلبات القالب ؛
⑥كرر دقة تحديد المواقع من طاولة العمل المتنقلة <0.05 مم ؛
⑦التوازي بين طاولة العمل والمنزلق هو <0.12/1000 ؛ العمودية بين السكتة الدماغية من شريط التمرير والمنضل العمل أقل من 0.3/150.
(2) اختيار المورد
أثناء عملية تفتيش الموردين ، مع التأكد من أن الأجهزة تلبي متطلبات التطوير ، ينبغي التركيز بشكل أكبر على تأكيد البرمجيات (إمكانيات التطوير ، وتشغيل النظام ، وقدرات ضمان الجودة ، وما إلى ذلك) ، وينبغي إيلاء الاهتمام لجمع تقييمات العملاء الآخرين للموردين. في عملية اختيار الموردين ، يجب اختيار الموردين وفقًا لصعوبة القوالب أو الأجزاء ، ويجب إجراء التعاقد من الباطن من القوالب أو الأجزاء من خلال النظر في تخصصات كل مورد.
بالنسبة لأجزاء الألواح الخارجية ، حدد الموردين المشهورون أو المحليين من الدرجة الأولى للتنمية ، مثل بارز ألمانيا ، وميازو اليابانية ، و Dongfeng Mould و Tianqi ، وما إلى ذلك بالنسبة لقطع غيار الألواح عالية القوة ، يمكن اختيار الموردين ذوي الخبرة الغنية في مجال التطوير والحالات الناجحة. خلال عملية التطوير ، يتم النظر بشكل رئيسي في موردي فولكس واجن وتويوتا وهوندا وهونداي ، ويتم إيلاء اهتمام مجموعة الموردين.
(3) مراقبة العملية
بعد توقيع العقد ، يتعين على المورد نقل خطة التطوير التي وقعها مدير المشروع ، ويطلب من المورد تقديم تقارير تقدمية منتظمة قبل وضع الإنتاج.
بعد وضع النموذج الحقيقي ، يتعين على المورد إضافة صور في عملية التقرير المرحلي العادي لضمان صحة التقدم.
إجراء عمليات التفتيش على الموردين من وقت لآخر ، وتقييم الموردين بناءً على نتائج التفتيش ، ونسخ نتائج التقييم وتقترحات التحسين إلى كبار القادة المسؤولين ، وإبلاغ أن نتائج التقييم سيتم استخدامها كأساس للتقييم للتعاون اللاحق.
عندما يكون المشروع غير طبيعي ، يلزم الإشراف في الموقع ، ويجب على المهندس في الموقع (SQE) الإبلاغ عن تقدم العمل كل يوم ، وإبلاغ الإدارة العليا للمورد بتقدم المشروع والوضع غير الطبيعي ، وذلك للحصول على دعم أفضل.
(4) يموت المتطلبات الفنية
يموت الزوايا المستديرة للرسم المقعور R> (6 ~ 10) ضعف سمك المادة ؛ يجب وضع فتحة الفصل على الطائرة قدر الإمكان (يجب ألا تتجاوز الزاوية القصوى على المنحدر 5°) ؛ عندما يكون سمك الورقة عالية القوة> 1.2 مم ، يحتاج حامل فارغ إلى هيكل إدراج ؛ يتم تقسيم الإدراج عمومًا إلى كتل وفقًا لـ 5° زاوية بين سطح المفصل ومركز القالب ؛ التماس أكثر من قوس دائري (10-15 ملم) ؛ يموت الرسم يتبنى شكل دليل مطابق ؛ معدل طحن اللوحة الخارجية هو> 95 ٪ ، وفرقة السطح هي RA0.8 ؛ تحتاج الإدراج في أجزاء ذات تدفق مواد شديد إلى علاج خاص (TD ، PVD والليزر).
يموت اللكم: يتم اختيار القوة الملحة وفقًا للحد الأعلى لمتطلبات التصميم (جميع القوة الملحة لأجزاء اللوحة الخارجية تعتمد أسطوانة النيتروجين) ؛ يجب استخدام جهاز التوجيه عند قطع الحافة ؛ عندما يكون سمك المادة> 1 مم ، يجب أن يكون للتشذيب الجانبي جهاز جانبي عكسي ؛ يجب مضغوط هيكل الجزء المطابق من الجزء ؛ يجب أن تتناسب حافة التشذيب للجزء في حدود 15 ملم.
يموت تشكيل الحواجب: يتطلب وحدة التحكم العلوية ذات الحواف المزامنة أثناء العمل ؛ تتجاوز النهاية حدود الحافة بمقدار 5 ملم ؛ يجب اتخاذ تدابير مكافحة الكبالة للوحة الخارجية (مثل تحول كلا الطرفين أولاً) ؛ يتم تقسيمه إلى تسلسلتين لإكماله ، ويجب تداخل مفاصل التسلسلين بمقدار 20 مم على الأقل ، وطول منطقة الانتقال يتراوح بين 40 و 50 ملم.
من أجل ضمان استقرار الجزء ، تلبي التخليص الحافل المتطلبات الواردة في الجدول 4.
عملية التطوير
(1) مراقبة جودة تطوير العفن
يجب مراجعة طريقة وهيكل القالب في المرحلة المبكرة من تطوير العفن من قبل أطراف متعددة ثم وضعها في الإنتاج بعد تمرير العملية.
مراقبة جودة الصب: يجب ألا تحتوي المادة على عيوب مثل المسام وتجويف الانكماش ومسامية الانكماش والرشوما والتشققات والرمال.
مراقبة جودة الآلات: من الضروري ضمان حجم وحجم دقة الشكل ومتطلبات خشونة السطح من أجزاء العفن ؛ التمييز بين طرق المعالجة المختلفة ، وحجز كمية مناسبة من الآلات.
مراقبة جودة التجميع (بما في ذلك استخدام الأجزاء القياسية): يتم تجميع كل إدراج في مكانه ، ويكون السطح السفلي موجودًا معًا ما لا يقل عن 80 ٪ ، وفجوة التماس أقل من 0.03 مم ، وسطح العمل ملون بالتساوي ، ويكون تحديد المواقع دقيقًا ، ويكون التثبيت ثابتًا (وهناك تدابير تخطي).
مراقبة جودة التصحيح: تأكد من أن مادة أجزاء الختم هي نفس إنتاج الإنتاج الضخم ؛ يجب أن تحاول معدات تصحيح الأخطاء استخدام المطابع الميكانيكية ، وعدد ضربات تصحيح الأخطاء هو نفسه في الإنتاج ؛ أثناء تصحيح الأخطاء ، لا يُسمح بتطبيق زيت التشحيم ؛ التجاعيد والعيوب السطحية الأخرى ؛ بالنسبة للألواح الخارجية ، لا يُسمح بأي عيوب تؤثر على جودة المظهر لتحقيق أهداف الجودة المرحلية.
(2) مراقبة جودة تطوير أداة التفتيش
يجب مراجعة هيكل ما قبل التطوير لأداة التفتيش من قبل أطراف متعددة وتم تمريره قبل وضعه في الإنتاج والمعالجة.
مراقبة جودة قاعدة لاعبا اساسيا التفتيش: تلبي المادة متطلبات التصميم ؛ يجب أن يكون التماس لحام الأجزاء الملحومة من القاعدة جميلة وكاملة ، ويجب عدم حدوث عيوب مثل اللحام الافتراضي واللحام المفقود والتخفيض ، ويجب إزالة نبتات اللحام ؛ يجب أن تكون الأجزاء الهيكلية الملحومة محفوظة بالكامل وإصدارها.
مراقبة جودة اللوحة الأساسية: يفي التسطيح بمتطلبات التصميم ؛ الخشونة هي RA1.6 ؛ يجب نقش خط الإحداثيات على اللوحة السفلية (يجب اكتمال علامة خط الإحداثي) ، ويتم تمديده إلى شكل أداة التفتيش ، وخطأ موضع خط الإحداثيات بالنسبة للمرجع هو 0.2 /1000 ؛ عمق وعرض خط الخبز هو 0.1 ~ 0.2mm (مطلوب جهاز الخبز للكتاب).
مراقبة جودة الشكل: بعد معالجة سطح شكل راتنج أدنى ، يجب أن يكون السماكة أكثر من 60 مم لتلبية متطلبات الاستقرار والموثوقية لأداة التفتيش ؛ بالنسبة للأجزاء ذات الحشو المنخفض ، يكون أدنى نقطة في نقطة القياس على سطح شكل أداة التفتيش هو في أسفل ارتفاع السطح العلوي لمنصة المقعد أكبر من 100 مم ؛ ضمان القياس الطبيعي لحاكم الصلب ، مقياس الفرق السطحي وحاكم الفجوة ؛ دقة تلبي متطلبات التصميم.
مقعد التثبيت مستقر وثابت. يمكن أن تتحرك بحرية دون تدخل. يتبنى المشبك معايير Jiashou و Jiahe.
مرحلة إنتاج التصحيح
في مرحلة التكليف والإنتاج ، يمكن صياغة نقاط اختبار معقولة ومعايير الاختبار وفقًا لاستقرار الشغل ، وتوافق حجم التسامح ، ودرجة التأثير على الإنتاج في الموقع والعملاء اللاحقين ، والعمل المحدد على النحو التالي:
1. صياغة نقاط الكشف
وفقًا لحالة التحميل الفعلية ومتطلبات المنتج ، قم بصياغة نقاط فحص جودة الختم المعقولة.
خطوات التنفيذ هي:
(1) وفقًا لوظيفة جزء الختم نفسه ، حدد الأجزاء الرئيسية والهامة كأحد الأساس للكشف عن جودة الختم ؛
(2) تحديد الأجزاء الرئيسية والهامة من الجزء وفقًا للكتاب القياسي للجودة للجزء وعلاقة مفصل اللفة والموضع في عملية اللحام ، كأحد العناصر التي يجب فحصها للجودة ؛
(3) في عملية إنتاج حزب العمال ، انتبه إلى التغييرات في معلمات عملية إنتاج الختم ، وتلخيص وتسجيل نقاط عدم استقرار الجودة الناجمة عن المنتجات كواحدة من عناصر فحص الجودة الإلزامية ؛ بالنسبة لنقاط التفتيش المستقرة التي ليس لها أي تأثير على التحميل ، والتي يمكن استخدامها كنقطة تحكم في الإنتاج بعد المراجعة والتحقق.
2. صياغة معايير الاختبار
حدد الأجزاء التي تؤثر على دقة الجسم الداخلي ، وقم بإجراء عمليات ترشيح رئيسية ، وتحليل بيانات اختبار الأجزاء التي لا تؤثر على دقة الجسم ، ومراجعة البيانات بناءً على قيم الاختبار الفعليةمن المنتج.
خطوات التنفيذ:
(1) جمع بيانات الاختبار أثناء عملية تطوير الأجزاء (من كل مجموعة من بيانات العينات و PT1 ، ومتوسط قيمة بيانات الاختبار التي لا تقل عن 3 أجزاء في كل دفعة) ؛
(2) تحليل بيانات الاختبار وفقًا لنفس الجزء والشطرنج ، وتحديد ما إذا كان توزيع البيانات يميل إلى قيمة مستقرة ؛
(3) قم بمراجعة وضبط قيمة الاختبار الفعلية للمنتج وفقًا لدرجة تأثير البيانات التاريخية في عملية تطوير الجزء على العميل ، ونتائج اللحام وتحميل كل مجموعة من الأجزاء ، وتوزيع بيانات الجزء.
أخيرًا ، استنادًا إلى البيانات المنقحة لقيمة الاختبار الفعلية للمنتج ونقطة الاختبار النهائية المحددة ، يتم مراجعة كتاب مرجع التفتيش وإرساله إلى ورشة العمل.
