استلام نموذج CAD الخاص بك ، نقوم بتقييم وتصميم تقنية هندسة تحليل التحليل وسيقوم آلات CNC الخاصة بنا بتوضيح أو الجهاز في اليوم. ومع ذلك ، مع كل التقنيات التي تجعل الأمر ممكنًا ، يظل العامل البشري حاسمًا وغالبًا ما يكون السبب وراء المشكلات المتكررة التي نراها في الأجزاء المعنية بالسيرة CNC. يمكن أن يساعد تجنب هذه الأخطاء الشائعة الخمسة في تحسين التصميمات ، وتقليل وقت التشغيل ، وربما تقليل تكاليف التصنيع النهائية.
1. تجنب الوظائف التي تتطلب معالجة غير ضرورية
خطأ شائع هو تصميم جزء لا يتطلب قطع الماكينة. يزيد هذه الآلات غير الضرورية من وقت تشغيل الجزء ، وهو محرك رئيسي لتكاليف الإنتاج النهائية. ضع في اعتبارك هذا المثال حيث يحدد التصميم الهندسة الدائرية الحرجة المطلوبة لتطبيق الجزء (انظر الصورة أدناه). يتطلب تصنيع ثقوب/ميزات مربعة في الوسط ثم قطع المواد المحيطة للكشف عن المنتج النهائي. ومع ذلك ، تضيف هذه الطريقة قدرًا كبيرًا من وقت التشغيل لمعالجة المواد المتبقية. في تصميم أبسط (انظر الصورة أدناه) ، يقوم الجهاز ببساطة بقطع الجزء من الكتلة ، مما يلغي الحاجة إلى معالجة المواد الزائدة الإضافية الضائعة. يغير التصميم في هذا المثال وقت الجهاز بمقدار النصف تقريبًا. حافظ على التصميم بسيطًا لتجنب وقت التشغيل الإضافي ، والآلات التي لا معنى لها وتكلفة إضافية.
(الجانب الأيمن أبسط من الجانب الأيسر ، وليس هناك حاجة لمعالجة إضافية للمواد الزائدة)
2. تجنب النص الصغير أو المرتفع
قد يتطلب الجزء الخاص بك رقم جزء أو وصف أو شعار الشركة. أو قد تعتقد أن بعض النص يبدو باردًا في قسم معين. ومع ذلك ، فإن إضافة النص يضيف أيضًا إلى التكلفة. أصغر النص ، كلما ارتفعت التكلفة. وذلك لأن طواحين النهاية الصغيرة جدًا اللازمة لقطع النص بسرعات بطيئة نسبيًا ، مما يزيد من وقت التشغيل وبالتالي التكلفة النهائية. ومع ذلك ، إذا كان الجزء الخاص بك يمكن أن يستوعب نصًا أكبر ، يمكن خفض النص الأكبر بشكل أسرع بشكل ملحوظ ، مما يقلل من التكاليف. عندما يكون ذلك ممكنًا ، اختر النص المقعر بدلاً من رفعه ، والذي يتطلب طحن المواد لإنشاء رسائل أو أرقام على الجزء.
3. تجنب الجدران الطويلة الرقيقة
غالبًا ما تكون ميزات الجدار على تصميماتها صعبة. الأدوات المستخدمة في آلات CNC مصنوعة من مواد صلبة وصارقة مثل كربيد التنغستن والصلب عالي السرعة. ومع ذلك ، فإن الأداة تنحرف أو تنحني قليلاً تحت قوى الآلات ، وكذلك مواد القطع. هذا يمكن أن يؤدي إلى مشاكل مثل الأسطح المموجة غير المرغوب فيها وصعوبة الوفاء بالتفاوض على جزء. يمكن للجدران أيضا رقاقة ، ينحني أو كسر.
كلما كان الجدار أطول ، زاد السماكة المطلوبة لزيادة صلابة المادة. الجدران 0.508 مم أو أصغر عرضة للكسر أثناء المعالجة وقد تنحني أو تشوه لاحقًا. حاول ألا تصمم جدران سميكة جدًا ، حيث يدور القاطع عادةً من 10000 إلى 15000 دورة في الدقيقة. قاعدة الإبهام للجدران هي نسبة العرض إلى الارتفاع 3: 1. أضف مسودة 1 ° أو 2 ° أو 3 ° إلى الجدار إلى تفتق بدلاً من العمودي ، مما يسمح بآلات أسهل وترك مواد متبقية أقل.
4. تجنب الميزات الصغيرة التي قد لا تحتاجها
تحتوي بعض الأجزاء على زوايا مربعة أو أخاديد زاوية داخلية صغيرة لتقليل الوزن الكلي أو استيعاب المكونات الأخرى. ومع ذلك ، فإن زاوية 90 درجة الداخلية والأخدود الصغير صغير جدًا بالنسبة إلى قواطعنا الكبيرة. إنشاء هذه يعني التقاط مواد الزاوية بأدوات أصغر وأصغر. هذا يمكن أن يؤدي إلى استخدام ستة إلى ثمانية سكاكين مختلفة. كل هذه التغييرات الأدوات تزيد من وقت التشغيل. لتجنب ذلك ، حدد أولاً أهمية الأخاديد. إذا كانوا هناك فقط لتوفير الوزن ، فقم بإعادة النظر في التصميمات وتجنب دفع ثمن مواد الماكينة التي لا تحتاج إلى قطع.
5. إعادة التفكير في الجزء النهائي الآلي
غالبًا ما نرى تصميمات للأجزاء المصبوبة بالحقن التي تم تحميلها على خدمات الآلات الخاصة بنا للنماذج الأولية قبل شراء قالب. لكن كل عملية لها متطلبات تصميم مختلفة ، وقد تختلف النتائج. قد تعاني الميزات المكررة السميكة من الخدوش أو الصفوف الشارعة أو فتحات الانفجار أو غيرها من المشكلات عند القولبة. يتطلب جزء مصبوب مصمم جيدًا مع الأضلاع والأخاديد والميزات الأخرى وقتًا طويلًا للآلة.
النقطة هنا هي: يتم تحسين تصميمات الأجزاء في عملية التصنيع الخاصة بهم. يمكنك البدء بالتشاور مع فريقنا لمعرفة كيفية تعديل تصميم الجزء من العفن للآلات ، أو مجرد حقن النموذج الأولي الذي يصطدم الجزء أثناء الإنتاج النهائي.
---------------------------نهاية---------------------------
