في أجزاء عمود معالجة مخرطة CNC ، سواء كانت معالجة الدائرة الخارجية أو الثقب الداخلي ، من المحتم أن تنتج تفتقًا. لا يتماشى حجم الشغل الذي تتم معالجته مع تحمل القطر في كلا الطرفين. حجم أحد الطرفين كبير وحجم الطرف الآخر صغير ، مما يجعل حجم المعالجة يتجاوز نطاق التسامح. هذا هو العيب الأكثر شيوعا في عملية تحول NC. الأسباب الرئيسية للتفتق هي كما يلي:
1. المخرطة ليست مستوية ، والزوايا الأربع لأداة الآلة ومركز مسامير مرساة السرير ومنصات ضبط فضفاضة ، مما يؤدي إلى الاستقامة الأفقية لسطح السكك الحديدية التوجيهية والميل في المستوى العمودي يتجاوز المعيار بشكل خطير. اجعل محور المغزل والسكك الحديدية غير متوازية ، حجم ظاهرة الرأس.
2. يتم ارتداء سكة الدليل للسرير ، بحيث لا يكون مسار أداة الدوران موازية لمحور الشغل.
3. التخليص بين المغزل والمحمل كبير جدًا ، مما يؤثر على دقة الشغل.
4. قبل الدوران ، لا يتم محاذاة المركز الخلفي مع محور المغزل ، مما يؤدي إلى الإزاحة.
5. إن صلابة أداة الدوران غير كافية ، وسيؤدي حدوث ترك الأداة في عملية المعالجة إلى قطر مقعد الذيل أقل من قطر اتجاه تشاك.
6. في ظل حالة أداة الآلة السليمة ، التي تتأثر بالزاوية الهندسية للأداة ، تكون قوة القطع الشعاعية FV كبيرة ، وتشوه القطع كبير بعد المعالجة ، وسوف تشكل قطعة العمل أيضًا تفتقًا.
هناك الحلول التالية للقضاء على تفتق العرضي:
1. تحقق وقياس دقة أداة الآلة ، وتصحيح التوازي بين محور المغزل والسكة الدليل للسرير.
2. قبل الدوران ، ابحث عن المركز الخلفي وجعله محوريًا مع محور العمود الرئيسي.
3. استبدل كم مقعد الذيل بألغ جديد.
4. اختر الأداة مع صلابة جيدة وسهولة التثبيت.
5. اختر الزاوية الهندسية لتحويل الأداة بشكل معقول.
