نظرًا لأن أداة آلة CNC لها خصائص دقة عالية للآلات ، وكفاءة عالية للآلات ، وعملية تصنيع مركزة ، ووقت التثبيت القصير للأجزاء وما إلى ذلك ، فإن استخدام أدوات CNC يضع متطلبات أعلى.
عند اختيار أدوات CNC ، أولاً وقبل كل شيء ، الأدوات القياسية كأدوات رئيسية ، وفقًا للحاجة إلى اختيار مجموعة متنوعة من الأدوات المركبة والأدوات الخاصة. عند اختيار أدوات CNC القياسية ، يجب تحديد الأدوات المتقدمة المختلفة قدر الإمكان وفقًا للوضع الفعلي (مثل الأدوات القابلة للفهرسة ، وأدوات كربيد الصلبة ، وأدوات السيراميك ، إلخ).
عند اختيار أدوات آلة CNC للتعامل مع أدوات القطع ، يجب أيضًا النظر في الجوانب التالية:
1. النماذج والمواصفات ومستويات دقة أدوات CNC.
يجب أن تفي نوع ومواصفات ودرجة دقة أداة NC بمتطلبات الآلات ، ويجب أن تكون مادة الأداة متوافقة مع مادة الشغل.
2 ، أداء قطع جيد.
من أجل التكيف مع الآلات الخشنة ومعالجة الماكينة ، يمكن أن تستخدم قطعًا كبيرة من الخلف والأعلاف العالية ، يمكنها تحمل القطع العالية للسرعة وأداء القطع القوي. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون أداء القطع وعمر الأداة في نفس الدفعة مستقرة من أجل تغيير عمر الأداة وفقًا للفرق في حياة الأداة ، أو إدارة حياة الأدوات من خلال نظام التحكم العددي.
3. دقة عالية.
من أجل تلبية متطلبات Machining NC عالية الدقة واستبدال الأدوات التلقائية ، هناك حاجة إلى دقة عالية ، مثل الدقة الأبعاد الشعاعية لبعض مصانع النهاية الصلبة.
4. موثوقية عالية.
يجب أن تكون الأدوات والملحقات موثوقة ومناسبة للغرض لضمان عدم تلف الأدوات عن طريق الخطأ وأنه لا توجد عيوب محتملة في تصنيع CNC.
5. المتانة عالية.
الأدوات المستخدمة في تصنيع CNC لها متانة أعلى في الآلات الخشنة والتشطيب من تلك المستخدمة في آلات الأدوات الآلية العادية.
في MICHINING CNC ، لا يمكن معالجة قطع الشفرة وإزالة الشفرة كأدوات للآلة المعتادة ، ويمكن التعامل معها يدويًا من حيث الوقت. من السهل تعبئة الأدوات والقطع العمل. إنه يضر الأدوات ، ويخدش سطح العمل ، ويسبب المزيد من الإصابات وحوادث المعدات. نظرًا للجودة والتشغيل الآمن للجهاز ، تنهار أداة القطع وتتراجع الشفرة جيدًا.
