ما هي عمليات ومزايا مسحوق المعادن؟
تدفق معالجة المعادن للمسحوق
1. تحضير المواد الخام المسحوق المعدني
هناك عمومًا طرق الفيزيائية والكيميائية والطرق الميكانيكية لصنع مساحيق المواد الخام المعدنية ، وقد امتدت هاتان الطريقتان إلى مجموعة متنوعة من الطرق. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام طريقة تقليل الأكسيد والطريقة الميكانيكية على نطاق واسع في صناعة المعادن للمسحوق. يتم الحصول على تأثير الطحن وأداء هذه الطريقة من خلال الاختبار والتجريب المستمر.
2. القولبة الأساسية
بعد تحضير مسحوق المادة الخام ، يتم الضغط على المسحوق في شكل المنتج من خلال تقنية صب مثل صب الضغط أو القولبة غير المقلدة. وتسمى هذه الخطوة صب ، والمنتج لديه قوة وصياغة معينة.
3. التلبيد بعد صب
أرسل المنتج الأخضر الذي تم تشكيله إلى الفرن الملبد. في بيئة الحماية المغلقة للفرن الملبد ، بعد فترة من تلبيد درجة الحرارة العالية ، يحدث الترابط المعدني بين جزيئات المسحوق ، ويمكن الحصول على أجزاء ذات صلابة أعلى وقوة. إذا كانت هناك حاجة إلى بعض الخصائص الخاصة ، فسيكون هناك حاجة إلى بعض معالجة المتابعة. إذا لم يكن الحاجة ، يمكن استخدام الأجزاء الملبدة. في الوقت الحاضر ، فإن أفضل الأفران الملبدة هي معدات الفرن الألمانية أو اليابانية. يستخدم مسحوق Minxin هذا النوعين من المعدات المتقدمة وآلة اختبار المواد المحلية المعروفة ، وآلة اختبار رذاذ الملح ، ومختبرات الصلابة المختلفة ، وأدوات القياس عالي الدقة المختلفة.
مزايا معالجة المعادن المسحوق
1. بالقرب من تقنية الشكل الصافي ، يمكن أن يصل معدل استخدام المواد الخام إلى 95 ٪ ، مما يقلل من هدر الكثير من المواد.
2. صب مباشر ، أقل قطع أو بدون قطع ، يقلل أيضًا من هدر المواد الخام ويقلل من تكاليف الإنتاج.
3. يمكن أن تتحكم معالجة المعادن المسحوق أيضًا في دقة وكثافة الأجزاء ، وخاصة تلك المواد التي يسهل اختراقها.
4. يمكن التحكم في مجموعة المواد ، والمواد المركبة المعقدة مناسبة جدًا لمعالجة المعادن للمسحوق.
5. يمكن إعداد بعض السيراميك والمعادن الحرارية ، والتي لا يمكن القيام بها عن طريق تقنيات المعالجة التقليدية.
6. يمكن إنتاجه ومعالجته بكميات كبيرة ، مما يحسن إلى حد كبير كفاءة الإنتاج ، ويقلل من تكاليف الإنتاج ، وله صب موحد.
