ما هي أجزاء العمود؟ ما الذي يجب الانتباه إليه عند تصنيع قطع غيار العمود؟

ما هي أجزاء العمود؟ ما الذي يجب الانتباه إليه عند تصنيع قطع غيار العمود؟

ما هو المحور？

العمود هو في الأساس الجزء الدوار من أي آلة مع مقطع عرضي دائري يستخدم لنقل الطاقة من جزء إلى آخر أو من مولد الطاقة إلى امتصاص الطاقة. من أجل نقل الطاقة ، يتم توصيل أحد طرفي العمود بمصدر الطاقة ، ويتم توصيل الطرف الآخر بالجهاز. يمكن أن تكون الأعمدة صلبة أو أجوف كما هو مطلوب ، مع مهاوي جوفاء تساعد على تقليل الوزن وتوفير المزايا.

نوع العمود

1. محرك رمح

هذه الأعمدة هي مهاوي متابعة تستخدم لنقل الطاقة بين مصدر إلى آلة أخرى تمتص الطاقة. مثبتة على أجزاء متدنية من تروس العمود أو المحاور أو البكرات لنقل الحركة. أمثلة: مهاوي علوية ، مكبات ، layshafts وجميع مهاوي المصنع.

2. المحور الميكانيكي

تقع هذه الأعمدة داخل التجميع وهي جزء لا يتجزأ من الجهاز. مثال: العمود المرفقي في محرك السيارة هو عمود الماكينة.

3. المحور المحور

تدعم هذه الأعمدة العناصر الدوارة ، مثل العجلات ، والتي يمكن تركيبها في العلب مع المحامل ، ولكن الأعمدة هي عناصر غير دورية. هذه تستخدم أساسا في المركبات. مثال: المحاور في السيارة.

4. محور المغزل

هذه هي الأجزاء الدوارة من الماكينة. يضم الأدوات أو مساحة العمل. فهي مهاوي كعب ، تستخدم في الآلات ، فهي مهاوي كعب للآلات. مثال: المغزل في مخرطة.

 

بعض التفاصيل التي يجب الانتباه إليها عند تصنيع قطع غيار العمود

1. طريق المعالجة الأساسي لقطع غيار العمود

الأسطح الرئيسية للآلات لأجزاء العمود هي السطح الدائري الخارجي والسطح المشترك على شكل خاص ، لذلك ينبغي اختيار طريقة الآلات الأنسب لمختلف درجات الدقة ومتطلبات خشونة السطح. يمكن تلخيص طرق المعالجة الأساسية إلى أربعة.

الأول هو مسار المعالجة من التحول الخشن إلى شبه التمويل ، ثم إلى تحول جيد ، وهو أيضًا أهم مسار للعملية المحددة لآلات الدائرة الخارجية لأجزاء عمود المواد الشائعة الاستخدام ؛ والثاني هو من التحول القاسي إلى نصف التمويل. ثم انتقل إلى الطحن الخشن ، وأخيراً اعتماد مسار المعالجة للطحن الناعم. بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية على المواد الحديدية والدقة ، ومتطلبات خشونة السطح الصغيرة وتحتاج إلى تصلب ، فإن طريق المعالجة هذا هو الخيار الأفضل ، لأن الطحن هو الخيار الأفضل. إنه إجراء معالجة المتابعة المثالي ؛ الطريق الثالث هو من التحول الخشن إلى تحول شبه دقيق ، ثم الانتهاء من الدوران والانتقال الماس. يستخدم مسار المعالجة هذا خصيصًا لمعالجة المواد المعدنية غير الحديدية ، لأن المعادن غير الحديدية لها صلابة منخفضة ويسهل حظرها. بالنسبة للفجوة بين الحبوب الرملية ، ليس من السهل الحصول على خشونة السطح المطلوبة عن طريق الطحن ، ويجب استخدام عمليات الانتهاء من الماس ؛ آخر مسار للمعالجة هو من التحول القاسي إلى نصف التمويل ، ثم إلى طحن خشنة وطحن ناعم. ، وأخيرا تنفيذ معالجة التشطيب. هذا المسار عبارة عن طريق معالجة يستخدم غالبًا للأجزاء التي تم تصلبها للمواد الحديدية ، وتتطلب دقة عالية ، وتتطلب قيم خشونة السطح المنخفضة.

2. المعالجة المسبقة لقطع غيار العمود

قبل تحويل الدائرة الخارجية لأجزاء العمود ، يجب إجراء بعض عمليات التحضير ، وهي عملية ما قبل التخلص من أجزاء العمود. خطوة التحضير الأكثر أهمية هي المحاذاة. لأن قطعة العمل الفارغة غالباً ما تكون مثنية وتشوه أثناء عملية التصنيع والنقل والتخزين. من أجل ضمان التثبيت الموثوق به وحتى توزيع مخصصات الآلات ، يتم إجراء الاستقامة بواسطة المطابع المختلفة أو الآلات الاستقامة في الحالة الباردة.

3. معيار تحديد المواقع لمعالجة قطع غيار العمود

أولاً ، يتم استخدام ثقب مركز الشغل كمرجع تحديد المواقع للمعالجة. في معالجة أجزاء العمود ، تعد كل من محور كل سطح دائري خارجي ، ثقب مدبب وسطح الخيط ، والاعتماد على الوجه النهائي إلى محور الدوران كلها مظاهر مهمة للدقة الموضعية. تم تصميم هذه الأسطح عمومًا استنادًا إلى خط الوسط للعمود ، ويتم وضعها مع ثقب الأوسط ، الذي يتوافق مع مبدأ مصادفة المسند. لا يمثل ثقب الأوسط معيار تحديد المواقع للدوران ، ولكن أيضًا معايير تحديد المواقع ومعيار التفتيش لإجراءات المعالجة الأخرى ، والتي تتوافق مع مبدأ الوحدة القياسية. عند استخدام اثنين من الثقوب المركزية لتحديد المواقع ، يمكن تشكيل دوائر خارجية متعددة ووجوه النهاية إلى أقصى حد في التثبيت.

والثاني هو الدائرة الخارجية والثقب المركزي كمرجع تحديد المواقع للمعالجة. تتغلب هذه الطريقة بشكل فعال على عيب صلابة وضعية وضعية ثقب الأوسط ، خاصة عند معالجة قطع العمل الأثقل ، سيؤدي تحديد وضع ثقب الأوسط إلى تثبيت غير مستقر ولا ينبغي أن يكون كمية القطع كبيرة جدًا. لا داعي للقلق بشأن هذه المشكلة باستخدام الدائرة الخارجية والثقب المركزي كمرجع تحديد المواقع. أثناء الآلات الخشنة ، يمكن لطريقة استخدام السطح الخارجي للعمود والثقب المركزي كمرجع تحديد المواقع تحمل لحظة قطع كبيرة أثناء المعالجة ، وهي طريقة تحديد المواقع الأكثر شيوعًا لأجزاء العمود.

والثالث هو استخدام الأسطح الدائرية الخارجية كمرجع تحديد المواقع للمعالجة. عند تصنيع الفتحة الداخلية للعمود المجوف ، لا يمكن استخدام ثقب الأوسط كمرجع تحديد المواقع ، لذلك يجب استخدام السطحين الخارجيين للعمود كمرجع تحديد المواقع. عند تصنيع مغزل أداة الماكينة ، غالبًا ما يتم استخدام المجلات الدعم كوسم لتحديد المواقع ، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال تواصل ثقب تفتق بالنسبة لمجلة الدعم ، والقضاء على الخطأ الناجم عن اختلال المسند. أخيرًا ، يتم استخدام قابس التفتت مع الفتحة المركزية كمرجع تحديد المواقع للمعالجة. تُستخدم هذه الطريقة الأكثر شيوعًا في تصنيع السطح الخارجي للعمود المجوف.

4.

يجب أن تتمتع معالجة المكونات المتقنة والملابين الأكمام التفتقة. لا يمثل الفتحة المركزية مرجع تحديد المواقع لتصنيعها فقط ، ولكن أيضًا المعيار لإنهاء الدائرة الخارجية للعمود المجوف. من الضروري التأكد من أن القابس أو مغزل الأكمام التفتق على سطح تفتق. لديها درجة عالية من التحمل مع الثقب المركزي. لذلك ، عند اختيار طريقة التثبيت ، يجب إيلاء الاهتمام لتقليل أوقات التثبيت لسد مخروط ، وبالتالي تقليل خطأ التثبيت المتكرر للأجزاء. في الإنتاج الفعلي ، بعد تثبيت قابس المخروط ، بشكل عام ، لن تتم إزالته أو استبداله في منتصف المعالجة قبل اكتمال المعالجة.