من الخمسينيات إلى الوقت الحاضر ، سيطر صب الحقن على تصنيع المنتجات الاستهلاكية ، مما يمنحنا كل شيء من أرقام العمل إلى حاويات الأسنان. على الرغم من تعدد استخداماتها المذهل ، فإن صب الحقن لديه بعض قيود التصميم.
تتمثل عملية صب الحقن الأساسية في تسخين الكريات البلاستيكية والضغط عليها حتى تتدفق إلى تجويف القالب ؛ يبرد القالب افتح القالب تخلص من الجزء ؛ ثم أغلق القالب. كرر وكرر ، عادة 10000 مرة لتشغيل تصنيع البلاستيك ، ومليون مرة على مدى عمر القالب. إن إنتاج مئات الآلاف من الأجزاء ليس بالأمر السهل ، ولكن هناك بعض التغييرات في تصميم الأجزاء البلاستيكية ، أسهلها هي الانتباه إلى سمك الجدار للتصميم.
حدود سماكة جدار الحقن
إذا قمت بتفكيك أي أواني بلاستيكية حول منزلك ، ستلاحظ أن معظم الأجزاء تبلغ سمكها حوالي 1 مم إلى 4 ملم (أفضل سمك للقولبة) ، مع سمك الجدار حتى طوال الوقت. لماذا؟ هناك سببان.
أولاً ، تبرد الجدران الأرق بشكل أسرع ، مما يقلل من وقت دورة القالب والوقت الذي يستغرقه تصنيع كل جزء. إذا كان الجزء البلاستيكي يبرد بشكل أسرع بعد ملء القالب ، فيمكن دفعه بأمان بشكل أسرع دون توزيعه ، ولأن الوقت في آلة الحقن غالية الثمن ، فإن الجزء أقل تكلفة لإنتاجه.
السبب الثاني هو التوحيد: خلال دورة التبريد ، يبرد السطح الخارجي للجزء البلاستيكي أولاً. التبريد يسبب الانكماش. إذا كان الجزء له سمك موحد ، فسوف يتقلص الجزء بأكمله بالتساوي من القالب لأنه يبرد وسيتم إزالة الجزء بسلاسة.
ومع ذلك ، إذا كانت الأقسام السميكة والرقيقة من الجزء متاخمة ، فسيستمر مركز الذوبان في المنطقة الأكثر سمكًا في التبريد والانكماش بعد ترسيخ المساحة الأرق والسطح. مع استمرار تبريد هذه المنطقة السميكة ، فإنها تستمر في الانكماش ، ويمكنها فقط سحب المواد من السطح. والنتيجة هي مسافة بادئة صغيرة على سطح الجزء ، تسمى علامة الحوض.
تشير علامات الحوض ببساطة إلى سوء الهندسة في المناطق الخفية ، ولكن على الأسطح الزخرفية يمكن أن تكلف عشرات الآلاف من الدولارات لإعادة التثبيت. كيف تعرف ما إذا كان الجزء الخاص بك لديه مشكلات "الجدار السميك" أثناء عملية صب الحقن؟
حلول الجدار السميكة
لحسن الحظ ، هناك بعض الحلول السهلة للجدران السميكة. أول ما يجب فعله هو الانتباه إلى المنطقة التي تكون فيها المشكلة. في الأقسام أدناه ، يمكنك رؤية مشكلتين شائعتين: السمك حول ثقب المسمار والسماكة في الجزء الذي تكون فيه القوة مطلوبة.
بالنسبة للثقوب المستغلة في الأجزاء المصبوبة بالحقن ، يتمثل المحلول في استخدام "مدرب المسمار": أسطوانة صغيرة من المواد المحيطة مباشرة بالفتحة المستقلة ، متصلة ببقية السكن باستخدام ضلع أو شفة من المواد. هذا يسمح بسماكة جدار أكثر اتساقا وعلامات الحوض أقل.
عندما تحتاج منطقة الجزء إلى أن تكون قوية بشكل خاص ، ولكن الجدار سميك للغاية ، فإن الحل بسيط أيضًا: التعزيز. بدلاً من جعل الجزء بأكمله سميكًا وصعبًا يبرد ، يتم تخفيف السطح الخارجي في قشرة ثم يضاف أضلاع المواد العمودية من الداخل للقوة والتصلب. بالإضافة إلى كونه أسهل في التشكيل ، فإن هذا يقلل أيضًا من كمية المواد المطلوبة ، مما يقلل من التكاليف.
بعد إجراء هذه التغييرات ، يمكنك استخدام أداة DFM مرة أخرى للتحقق مما إذا كانت التغييرات حل المشكلة. بالطبع ، عندما يتم تسوية كل شيء ، يمكن وضع الأجزاء في طابعة ثلاثية الأبعاد لاختبارها قبل الاستمرار في التصنيع.
--------------------------------نهاية----------------------------------
