مواصفات صب البلاستيك الحقن

1. ضغط الحقن منصب البلاستيك الحقن
يتم توفير ضغط الحقن من صب البلاستيك الحقن بواسطة الجهاز الهيدروليكي لنظام الحقن. ينتقل ضغط الأسطوانة الهيدروليكية إلى ذوبان البلاستيك من خلال المسمار لآلة صب الحقن. مدفوعًا بالضغط ، يدخل ذوبان البلاستيك إلى القناة العمودية (أيضًا القناة الرئيسية لبعض القوالب) ، والقناة الرئيسية والقناة التحويلية للقالب من خلال فوهة آلة صب الحقن ، ويدخل تجويف القالب عبر البوابة. وتسمى هذه العملية عملية صب الحقن ، أو عملية التعبئة. يتمثل وجود الضغط في التغلب على المقاومة في عملية تدفق الذوبان ، أو على العكس من ذلك ، يجب تعويض المقاومة في عملية التدفق من خلال ضغط آلة صب الحقن لضمان التقدم السلس لعملية التعبئة.

في عملية صب الحقن ، يكون الضغط عند فوهة آلة صب الحقن هو الأعلى للتغلب على مقاومة التدفق في عملية الذوبان بأكملها. ثم ، يتناقص الضغط تدريجياً على طول طول التدفق إلى مقدمة الموجة الأمامية من الذوبان. إذا كان العادم الداخلي لتجويف القالب جيدًا ، فإن الضغط الأخير في مقدمة الذوبان هو الضغط الجوي.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على ضغط ملء الذوبان ، والتي يمكن تلخيصها إلى ثلاث فئات: ⑴ العوامل المادية ، مثل نوع ولزوجة البلاستيك ؛ (2) العوامل الهيكلية ، مثل نوع وعدد وموضع نظام البوابات ، وشكل تجويف القالب وسمك المنتجات ؛ (3) عناصر عملية التشكيل.

2. وقت صب الحقن(صب البلاستيك الحقن)
يشير وقت الحقن المذكور هنا إلى الوقت اللازم للذوبان البلاستيكي لملء التجويف ، باستثناء الوقت الإضافي مثل فتح العفن والإغلاق. على الرغم من أن وقت الحقن قصير جدًا وله تأثير ضئيل على دورة الصب ، فإن تعديل وقت الحقن يلعب دورًا كبيرًا في التحكم في الضغط على البوابة والعداء والتجويف. إن وقت الحقن المعقول يفضي إلى ملء الذوبان المثالي ، وهو ذو أهمية كبيرة لتحسين جودة سطح المنتجات وتقليل التسامح الأبعاد.

وقت الحقن أقل بكثير من وقت التبريد ، حوالي 1/10 ~ 1/15 من وقت التبريد. يمكن استخدام هذا القانون كأساس للتنبؤ بوقت التشكيل بأكمله للأجزاء البلاستيكية. في تحليل تدفق القالب ، يكون وقت الحقن في نتيجة التحليل مساوياً لوقت الحقن المحدد في ظروف العملية فقط عندما يتم دفع الذوبان تمامًا لملء التجويف عن طريق دوران المسمار. في حالة حدوث تبديل الضغط على المسمار قبل ملء التجويف ، ستكون نتيجة التحليل أكبر من وضع ظروف العملية.