مع التحسين المستمر لمستوى تطوير صناعة معدات التصنيع المحلية ، تم تحسين مستوى المعدات في آلة الصب القاتلة بشكل كبير ، كما أن أنواع الأجزاء التي يمكن تصنيعها تتزايد أيضًا. لقد تم توسيعه ، وقد تم تحسين دقة وتعقيد الأجزاء المميتة بشكل كبير. أعتقد أنه في المستقبل القريب ، ستخدم الأجزاء التي تتوصل إلى مصبوبنا إنتاجنا وحياتنا بشكل أفضل!
يتم استخدام الأجزاء التي تموت على نطاق واسع في مختلف الحقل ، يمكن تصنيع الأجزاء التي تصبها على أنها أجزاء تلقائية تموت ، وتجهيزات أنابيب محرك السيارات الممولة ، وتجهيزات تكييف الهواء ، وأسلحة الصمامات ، وملحقات الأسلحة ، والموت ، والاستهلاك ، وأسطول الصمامات. مضخات الصب التي تصب الإسكان ، وملحقات البناء الممولة ، والملحقات الزخرفية الممولة ، وملحقات الدرابزين الممولة ، وعجلات الصب والأجزاء الأخرى.
من أجل معرفة عملية الصب ، دعونا نحلل العيوب الشائعة للموت معًا.
أسباب توليد العيوب
● تصميم الصب نفسه غير معقول: سمك الجدار ، الشكل ، الزوايا المستديرة ، زاوية ، ثقوب ، وما إلى ذلك غير لائقة.
● مشاكل أداء آلة الصب: عدم كفاية قوة الحقن وقوة التثبيت ، وضغط الصب غير السليم وسرعة ملء ، وعدم تطابق حجم الصب والمساحة المتوقعة مع قدرة آلة الصب ، إلخ.
● يموت مصبوب الصب مشكلات وتصنيع العفن: محاذاة العفن ، الطحن ، دقة الآلات ، وتأثير الأجزاء المنقولة على حجم المسبوكات ، والترتيب غير السليم لقنوات مياه التبريد.
● مشاكل عملية الصب: فراق اختيار سطح ، تصميم نظام البوابات ، أخدود العادم ، معلمات عملية الصب ، طلاء غير لائق.
● مواد السبائك ومشاكل الصهر: تكوين المواد الخام سبائك ، ونسبة المواد الجديدة والقديمة ، وعملية الصهر غير لائقة.
● مشكلات التشغيل المموفة: درجة حرارة المواد ، والتحكم في درجة حرارة القالب ، والتحكم في معلمة العملية ، والحقن غير السليم ، والاختيار ، أو دورة الإنتاج ، وما إلى ذلك ، إذا كان أحد العوامل المذكورة أعلاه غير صحيح ، أو أن مزيج من عدة عوامل غير صحيح ، فإنه سيؤدي إلى عيوب.
طريقة تحليل العيوب [التحليل بالوسائل العلمية ، تثبت مع البيانات]
● تحليل الدولة
تواتر العيوب:
① في كثير من الأحيان
② من حين لآخر
موقع العيوب:
① ثابت في موضع معين من الصب.
② غير ثابت في وضع معين ، مجانًا.
بالنسبة للعيوب التي تظهر في بعض الأحيان ولكن لا تظهر معظم الوقت ، فقد تكون حالة غير مستقرة.
على سبيل المثال:
① درجة حرارة المادة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ؛
② تقلب درجة حرارة العفن.
③ العملية اليدوية: دورة إنتاج غير لائقة للرش ، والتقاط الأجزاء ؛
④ عطل آلة الصب.
بالنسبة للعيوب الناجمة عن الحالة غير المستقرة ، فإن الغرض الرئيسي هو تعزيز الإدارة والتشغيل القياسي لموقع الإنتاج ، والذي يمكن تحليله من خلال مراقبة معلمات العملية على الفور.
● تحليل التكوين الكيميائي
تُستخدم طرق التفتيش المتقدمة مثل مطياف ومحلل الامتصاص الذري لتحليل محتوى العناصر الفعالة وعناصر الشوائب في تكوين سبائك الزنك لتحليل تأثيرها على تحليل أداء المسبوكات وجودة المسبوكات.
يحكم على:
① هل هناك أي مشاكل مع مادة السبائك؟
هل هناك أي مشاكل في عملية الصهر؟
●
التحليل المعدني
قطع جزء العيب وتحقق من هيكل الصب الأساسي تحت المجهر. أولاً ، احكم على نوع العيب: إذا كانت هناك ثقوب على سطح الصب ، فهل هي المسام؟ انكماش؟ ثقب الخبث؟ تحت المجهر ، يمكن الحكم على العيب بدقة ، ويمكن تحليل سبب العيب.
●
تحليل نظام صب
ما إذا كان يمكن أن يتدفق المعدن المنصهر بسلاسة في العداء وتجنب الانحراف ، وما إذا كانت طريقة ملء التجويف معقولة ، وما إذا كان يتم إزالة الغاز بسلاسة. في إنتاج الصب ، وجد أن العديد من عيوب الصب ناتجة عن الافتتاح غير المعقول لنظام البوابات.
تحليل عيب الفقاعة
تُستخدم مصبوبات سبيكة الزنك حاليًا على نطاق واسع في العديد من الزخارف ، مثل إكسسوارات الأثاث ، والزينة المعمارية ، وملحقات الحمام ، وأجزاء الإضاءة ، واللعب ، ومقاطع التعادل ، وأبواب الحزام ، والأبواق المعدنية المختلفة ، وما إلى ذلك ، وبالتالي فإن جودة السطح في المسبوكات عالية ، وأداء معالجة السطح الجيد مطلوب.
العيب الأكثر شيوعا في المسبوكات التي يموت من سبيكة الزنك هي اندلاع السطح.
توصيف العيوب: هناك مدافع مرتفعة على سطح الأجزاء الممولة.
① تم العثور عليه بعد الموت الصب.
② تم الكشف عنها بعد التلميع أو المعالجة
③ يظهر بعد حقن الوقود أو الطلاء الكهربائي ؛
④ يظهر بعد تركه لفترة من الوقت.
●
أسباب الإنتاج
1. الناجم عن المسام: المسام والثقوب المتدلية بشكل رئيسي. غالبًا ما تكون المسام مستديرة ، ومعظم ثقوب الانكماش غير منتظمة.
الأسباب الرئيسية:
① في عملية ملء وتصلب المعادن المنصهرة ، بسبب تدخل الغاز ، تتشكل الثقوب على السطح أو داخل الصب.
② اقتحام الغاز من الطلاء.
③ محتوى الغاز في سائل السبائك مرتفع للغاية وسيتم ترسيبه أثناء التصلب.
أسباب الانكماش:
① في عملية التصلب المعدني ، تحدث تجاويف الانكماش بسبب انكماش حجم أو فشل المعدن المنصهر في إطعام الجزء المتردد النهائي ؛
② المسبوكات بسمك غير متساوٍ أو ارتفاع درجة الحرارة المحلية في المسبوكات تسبب جزءًا معينًا في ترسيخ ببطء ، وسيشكل السطح فترات راحة عندما يتقلص مستوى الصوت. نظرًا لوجود المسام والثقوب المتدلية ، قد تدخل الثقوب في الماء أثناء المعالجة السطحية لعلب المسبوكات. عندما يتم تنفيذ الخبز بعد الطلاء والتعبير الكهربائي ، يتم توسيع الغاز في الفتحة ؛ أو أن الماء الموجود في الحفرة سيصبح بخار وسيتوسع حجمه ، مما سيؤدي إلى ظهور على سطح الصب.
2. بسبب التآكل بين الحبيبية
سوف تتجمع الشوائب الضارة في تكوين سبائك الزنك: الرصاص ، الكادميوم ، القصدير ، عند حدود الحبوب لتسبب التآكل بين الخلايا. يتم كسر المصفوفة المعدنية بسبب التآكل بين الحبيبية ، ويسارع المحلول الكهربائي هذا تلف هذا الوعاء ، والأجزاء الخاضعة للتآكل بين الحبيبية سوف توسع ورفع الطلاء ، مما يسبب تقشدًا على سطح الصب. في بيئة رطبة ، سوف يتسبب التآكل بين الحبيبات في تشكيل الصب أو تكسيره أو حتى مكسور.
3. بسبب الشقوق
نمط الماء ونمط الحاجز البارد: أثناء عملية التعبئة ، فإن المعدن المنصهر الذي يدخل أولاً يلامس جدار القالب للترسيخ قبل الأوان ؛ بعد دخول المعدن المنصهر ، لا يمكن دمجه مع الطبقة المعدنية ذات الصلح ، وتشكيل مويري على سطح سطح الصب. عيوب الشريط. تكون علامة الماء عمومًا في الطبقة الضحلة على سطح الصب ؛ في حين أن الحاجز البارد قد يخترق داخل الصب.
التكسير الحراري:
① عندما يكون سمك الصب غير متساوٍ ، سيتم توليد الإجهاد أثناء عملية التصلب ؛
② يتم إخراج المعدن في وقت مبكر جدًا والقوة المعدنية ليست عالية ؛
③uneven قوة أثناء الطرد ؛
④ درجة حرارة العفن العالية بشكل مفرط تجعل الحبوب الكريستالية خشنة.
⑤ وجود شوائب ضارة. العوامل المذكورة أعلاه قد تسبب شقوق. عندما تكون هناك علامات ماء ، وعلامات الحاجز البارد ، والشقوق الساخنة في صب القالب ، فإن الذوبان سوف يخترق الشقوق أثناء الطلاء الكهربائي ، وسيتم تحويله إلى بخار أثناء الخبز ، وسوف يرفع الضغط الطبقة المبللة بالكهرباء لتشكيل بثور.
--------------------------------------------نهاية---------------------------------------------------
