المعالجة الميكانيكية هي اختصار للمعالجة الميكانيكية ، والتي تشير إلى تقنية المعالجة لإزالة المواد من خلال المعالجة الميكانيكية الدقيقة. يتمثل العمل الرئيسي للمعالجة في تحقيق المعالجة المكررة للمواد الخام من خلال أدوات الآلة. تنقسم المعالجة الآلية إلى معالجة يدوية ومعالجة تحكم رقمية وفقًا لطرق معالجة مختلفة ، دعنا نتعلم ونفهم معًا في محيط المعرفة.
متطلبات معالجة كونتور للأجزاء هي كما يلي.
1. تسامح الشكل غير المحدد يجب أن يلبي متطلبات GB1184-80.
2. الانحراف المسموح به لأبعاد الطول غير المحدد هو ± 0.5mm.
3. لا يوجد نصف قطر شرائح R5.
4. جميع الغرف غير المعبأة هي C2.
5. الزاوية الحادة منفرجة.
6. الحافة الحادة مملة ، ويتم إزالة النغمات والوميض.
متطلبات المعالجة السطحية للأجزاء كما يلي.
1. يجب ألا تكون هناك خدوش وسحجات وعيوب أخرى تضر بسطح الأجزاء على سطح المعالجة للأجزاء.
2. لا يُسمح بأن يكون سطح الخيط المعالج به عيوب مثل الجلد الأسود والنتوءات والأبازيم العشوائية والأزيز. قبل طلاء سطح جميع الأجزاء الفولاذية المراد طلائها يجب إزالة الصدأ ومقياس الأكسيد والشحوم والأتربة والأتربة والملح والأوساخ.
3. قبل إزالة الصدأ ، استخدم المذيبات العضوية ، والغسول ، والمستحلب ، والبخار ، وما إلى ذلك لإزالة الشحوم والأوساخ على سطح الأجزاء الفولاذية.
4. يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين السطح المراد طلاؤه بالسفع بالخردق أو إزالة الغبار يدويًا والطلاء التمهيدي عن 6 ساعات.
5. يجب دهان أسطح أجزاء البرشام المتلامسة مع بعضها البعض بطلاء مقاوم للصدأ بسماكة 30-40 ميكرون قبل التوصيل. يجب أن تكون حواف اللفة محكمة الغلق بالطلاء أو المعجون أو اللاصق. يجب إعادة طلاء الدهان التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.
متطلبات المعالجة الحرارية للأجزاء كما يلي.
1. بعد التسقية والتلطيف ، HRC50～55.
2. الفولاذ الكربوني المتوسط: الأجزاء 45 أو 40Cr تخضع للتبريد العالي التردد ، المقسى عند 350-370 „، HRC40～45.
3. عمق الكربنة 0.3 مم.
4. إجراء معالجة الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.
المتطلبات الفنية للمعالجة الدقيقة هي كما يلي.
1. يجب عدم وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض عند وضعها ، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة.
2. لا يُسمح بأن يحتوي السطح المُشغل آليًا على عيوب مثل الصدأ والصدمات والخدوش التي تؤثر على الأداء أو العمر الافتراضي أو المظهر.
3. السطح المعالج بالدلفنة يجب ألا ينزع بعد الدرفلة.
4. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. يجب عدم تلدين أسطح التزاوج وأسطح الأسنان النهائية.
متطلبات معالجة الختم للأجزاء كما يلي.
1. يجب نقع جميع الأختام في الزيت قبل التجميع.
2. فحص بدقة وإزالة الزوايا الحادة ، نتوءات والأجسام الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء قبل التجميع. تأكد من عدم خدش الختم عند تثبيته.
3. بعد الترابط ، قم بإزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة إلى الخارج.
المتطلبات الفنية للعتاد هي كما يلي.
1. بعد تجميع التروس ، يجب أن تفي نقاط التلامس ورد الفعل العكسي لسطح السن بمتطلبات GB10095 و GB11365.
2. يجب أن يتلاءم السطح النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) وكتف العمود (أو السطح النهائي لغطاء تحديد المواقع) معًا ولا يمكن فحصه باستخدام مقياس محسس 0.05 مم. ويجب التأكد من المتطلبات العمودية للوجه النهائي المرجعي للترس والمحور.
3. يجب أن يكون سطح وصلة صندوق التروس والغطاء في اتصال جيد.
إذا كنت بحاجة إلى بعض أجزاء الآلات الدقيقة ، فإن Sunbright Technology هي خيارك الأفضل. نحن شركة تصنيع قطع غيار الآلات المهنية. منتجنا أجزاء الآلات الدقيقة هو للرجوع اليها.
أجزاء معدنية للمعدات الطبية الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي
أجزاء الفضاء تجهيز المعادن
-----------------------------------نهاية-------------- -------------------------------------
